microbik.ru
  1 2 3

Усреднители предназначены для регулирования количества сточных вод, поступающие на очистные сооружения. Применение усреднителей, выравнивающих пиковые расходы и концентрацию сточных вод, позволяет разрабатывать более экономичные очистные сооружения, принимая к расчету средние данные. Усреднители применяют перед первичными отстойниками со временем усреднения в течение 4 – 8 часов.
2. Технологические элементы в новой концепции канализационных очистных сооружений городов

Мотивацией для разработки новой концепции очистки стоков является:

  1. существенное удешевление стоимости очистных сооружений;

  2. отмена ограничений на сброс всех стоков, за исключением залповых, маточных и кубовых растворов;

  3. использования очищенных канализационных сточных вод для вторичного использования для пожарно-технических целей, полива зеленых насаждений, питьевых нужд и т.д.

Для интенсификации работы канализационных очистных сооружений предлагаем заменить биологические методы очистки на физико-химические методы, с применением новых изобретений по напорной флотации и фильтрации, а также модернизировать отстойники и систему автоматического гидравлического регулирования по максимальным нагрузкам. Для решения этих задач предлагается следующая технологическая схема:

решетки – песколовки – прямоугольный многосекционный отстойник – приемная емкость – насосная – ресивер – напорный флотатор – приемная емкость – насосная – фильтр – биопруд – насосная – фильтр – приемная емкость – насосная – подача воды на хозяйственно – питьевые нужды.

Рассмотрим подробно по технологическим элементам данную схему, т.к. на каждый элемент технологической схемы, в основном, мы имеем возможность что предложить и усовершенствовать. В данной технологической схеме отсутствует важная ее часть – узел обезвоживания и утилизации осадка, но это решение является индивидуальным в зависимости от производительности очистных сооружений и производственных условий. Есть готовые решения, которые надо использовать по экономическому обоснованию.

Решетки.

В составе очистных сооружений следует предусматривать решетки с прозорами не более 16 мм, со стержнями прямоугольной формы или решетки-дробилки. Скорость движения сточных вод в прозорах решеток при максимальном притоке следует принимать в прозорах механизированных решеток 0,8-1 м/с, в прозорах решеток-дробилок - 1,2 м/с. [9]

Производством НПФ «ЭКОТОН» г. Харьков налажен выпуск типовых решеток РКЭ грабельного типа (01), РСК ступенчатого типа (02), РМБШ барабанного типа (03), рис 5 .

Аналогичные решетки на производительность от 3 м3/час до 200 м3/час с прозорами

2 мм выпускаются НПХ «Индекс – Сочи» типа УФС (0 -1 – 2 3), рис. 4.







Рис. 4.- Решетки типа УФС НПХ «Индекс – Сочи»





Рис. 5.- Решетки НПФ «Экотон»

Решетки подбираются, в основном, по пропускной способности, степени автоматизации их работы, надежности, себестоимости.

Песколовки

Песколовки необходимо предусматривать при производительности очистных сооружений свыше 100 м3/сут. Число песколовок или отделений песколовок надлежит принимать не менее двух, причем все песколовки или отделения должны быть рабочими.[9]

Тип песколовки (горизонтальная, тангенциальная, аэрируемая) необходимо выбирать с учетом производительности очистных сооружении, схемы очистки сточных вод и обработки их осадков, характеристики взвешенных веществ, компоновочных решений и т. п. [9]
Для примера рассмотрим песколовку радиального типа с круговым движения воды, которые разработаны в зависимости от пропускной способности от 1400 до 70000 м3/сутки и разделены на 8 типов. Осадок из песколовок удаляется гидроэлеватора, шнеком или другими способами. Время пребывания воды в песколовки рассчитывается на 3 – 4 мин. Минимальная допустимая скорость движения вод 0,15 м/с. Песколовки изготовляются диаметром от 2 до 18 м, высота песколовок составляет 1/4 - 2/3 их диаметра. Для сползания песка стенки конуса изготовляются под углом не менее 55° к горизонту, рис.6.



Рис. 6. - Схема горизонтальной пе­сколовки с круговым движением воды конструкции Союзводоканалпроекта: 1 - подводящий лоток; 2 - отводящий лоток; 3- трубопровод рабочей жид­кости к гидроэлеватору; 4 - деревян­ный настил; 5 - гидроэлеватор; 6 - пульпопровод; 7 -разделительная пе­регородка.
Предлагаются и прямоугольные песколовки на время отстоя около 3 минуты (Умвельттехник ГМБХ). Мы предлагаем использовать нетиповые установки, максимально отвечающие техническим условиям с минимальными стоимостными и эксплуатационными характеристиками, а также не исключаем применение типовых песколовок из известных технических решений (если это имеет экономическое обоснование).
Отстойники

Тип отстойника (вертикальный, радиальный, с вращающимся сборно-распределительным устройством, горизонтальный, двухъярусный и др.) необходимо выбирать с учетом принятой технологической схемы очистки сточных вод и обработки их осадка, производительности сооружений, очередности строительства, числа эксплуатируемых единиц, конфигурации и рельефа площадки, геологических условий, уровня грунтовых вод и т. п.

Число отстойников следует принимать: первичных - не менее двух, вторичных - не менее трех при условии, что все отстойники являются рабочими. При минимальном числе их расчетный объем необходимо увеличивать в 1,2-1,3 раза.

Расчет отстойников, кроме вторичных после биологической очистки, надлежит производить по кинетике выпадения взвешенных веществ с учетом необходимого эффекта осветления.[9]

Мы предлагаем использовать прямоугольные многосекционные отстойники для седиментации очищаемой воды и извлечения дисперсных частиц с размером от 80 мкм и более. По этому условию объем рабочей части отстойника выбираем на 20 минутном пребывании очищаемых стоков, что соответствует эффекту осветления 40%. [9]

Прежде всего, нужно объяснить, почему мы выбрали прямоугольные отстойники. Прямоугольные отстойники более компактные в размещении и хорошо сопрягаются друг с другом, т.е. занимают меньше места. Для примера посмотрите на рис. 6 – сколько свободной площади в черте города можно было бы сэкономить, если бы отстойники были бы прямоугольные! Второе, сопряжение отстойников осуществляется через общую стенку и в этом можно экономить на их строительстве.






Рис. 6. - Отстойники
Многосекционность отстойников определяется от 2 и более, в зависимости от производственных условий, позволяет отключать одну из секций отстойника для проведения зачистки. На практике такой способ зачистки более качественный и оправдал себя в производстве. Для улучшения гидравлического режима отстойника мы оборудуем отстойники водораспределителями и специальными сетками, по патенту 86489 UA, вместо тонкослойных элементов. Таким образом, мы устраняем мотивацию применение радиальных отстойников вместо прямоугольных: «…несовершенство конструкций распределительных устройств приводит к образованию застойных зон и, следовательно, к сокращении времени пребывания воды в них».[1]

Приемная емкость необходима для гидравлической связи технологического элемента (например, отстойника, напорного флотатора) с насосом. Приемная емкость рассчитывается на объем, равной 5 – минутной максимальной производительности насосной.
Напорный флотатор

Необходимо привести общие рекомендации процесса флотации из СНиП 2.04.03-85:

«6.97. Флотационные установки надлежит применять для удаления из воды взвешенных веществ, ПАВ, нефтепродуктов, жиров, масел, смол и других веществ, осаждение которых малоэффективно.

6.98. Флотационные установки также допускается применять:

для удаления загрязняющих веществ из сточных вод перед биологической очисткой;

для отделения активного ила во вторичных отстойниках;

для глубокой очистки биологически очищенных сточных вод;

при физико-химической очистке с применением коагулянтов и флокулянтов;

в схемах повторного использования очищенных вод.

6.99. Напорные, вакуумные, безнапорные, электрофлотационные установки надлежит применять при очистке сточных вод с содержанием взвешенных веществ свыше 100-150 мг/л (с учетом твердой фазы, образующейся при добавлении коагулянтов). При меньшем содержании взвесей для фракционирования в пену ПАВ, нефтепродуктов и др. и для пенной сепарации могут применяться установки импеллерные, пневматические и с диспергированием воздуха через пористые материалы.

6.100. Для осуществления процесса разделения фаз допускается применять прямоугольные (с горизонтальным и вертикальным движением воды) и круглые (с радиальным и вертикальным движением воды) флотокамеры. Объем флотокамер складывается из объемов рабочей зоны (глубина 1,0-3,0 м), зоны формирования и накопления пены (глубина 0,2-1,0 м), зоны осадка (глубина 0,5-1,0 м). Гидравлическая нагрузка - 3-6 м3/2×ч). Число флотокамер должно быть не менее двух, все камеры рабочие.

6.101. Для повышения степени задержания взвешенных веществ допускается использовать коагулянты и флокулянты. Вид реагента и его доза зависят от физико-химических свойств обрабатываемой воды и требований к качеству очистки» [9].

Из всех видов флотаторов мы предлагаем только один напорный прямоугольный.

Напорный флотатор необходим для задержания дисперсных частиц, которые не выделились в отстойнике, т.е. дисперсные частицы от 15 до 80 мкм. По данным [10] эффективность применения напорной флотации по очистки стоков населенного пунктов составляла 69%, что весьма эффективная и поэтому целесообразна. Очень эффективна очистка напорной флотации от взвешенных веществ 90 - 95%, снизить БПК 40 - 60%, , СПАВ до 80 - 95 % . Достоинство напорной флотации подчеркивает Мацнев А.И. [10, стр. 100,106]: « … в ряде случаев флотация может оказаться единственным приемным методом понижения концентрации растворенных высокомолекулярных соединений… Переводом в пену могут удаляться многие органические вещества: синтетические высокомолекулярные

спирты и эфиры, синтетические жирные кислоты и их соли, нафтеновые кислоты, алкилсульфаты и алкилсульфонаты, алкилмиды и этаноламины, и многие другие продукты органического синтеза. В технологических схемах очистки сточных вод, соответствующих по составу сооружений полной биологической очистке стоков, флотационные установки могут располагаться после первичных отстойников… уменьшение количества бактерий при флотации достигает 90% и более».




Расчет напорного прямоугольного флотатора мы производим по Мацневу А.И. [10], с тем лишь существенным технологическим отличием, что приготовление стоков перед флотацией производим по заявке на изобретение. Это позволит до 15% насыщать стоки воздухом, что значительно увеличит эффект пенной флотации. Содержание растворенного воздуха в очищаемых стоках ограниченно возможности растворения воздуха при определенной температуре и давлении. Так при температуре 20°С и давлении 4 бар этот показатель находится на уровне 7,7%. Растворимость газов в воде в зависимости от температуры представлена рис. 7 [11].

Рис. 7. - Растворимость в воде газов (см3/л) при атмосферном давлении:

1 — аммиак; 2хлороводород; 3 — сер­нистый газ; 4 — сероводород; 5 — хлор; 6 — углекислый газ; 7 — кислород; 8 — воздух; 9 — азот.

Приведенные значения раствори­мости газов, см3/л воды, при раз­ных температурах (объемы газов приведены к нормальным услови­ям - 0°С и 101 325 Па).

Зависимость растворенного в воде воздуха от давления представлен на рис. 8 [12].

Рассмотрим некоторые разделы теории напорной флотации на примере приведенных графиков и таблиц. Для того чтобы успешно проходила напорная флотация необходимо создать, прежде всего, водовоздушную смесь при определенной температуре и давлении. Размер выделившегося пузырька воздуха можно определить на основании закона Генри

рп = Е · С,

где рп - парциальное давление воздуха в пузырьке, Е – коэффициент Генри, выбираемый из табл. 2, С – концентрация растворенного воздуха вокруг пузырька. После некоторых





Рис.8. - График зависимости количество растворенного в воде воздуха от времени растворения и давлении, при коэффициенте Генри Е = 0,8 и t = 20˚С
Значения коэффициента Генри для различных газов приведены в табл. 2 [13]
Таблица 2. Значения коэффициента Генри Е для водных растворов некоторых газов (в таблице даны значения Е·10-6 в мм рт. ст.)

Пересчет в СИ: 1 мм рт. ст. = 133,3 Па





преобразований минимальный размер пузырька воздуха можно определить по формуле:
Rmin = 2 σ г-ж/ Е(С– С1) = 2 σ г-ж/ (р – р1), [12]

где (С-С1) – величина, характеризующая пересыщение раствора; (р – р1) – перепад давления при насыщении воздуха и дегазации.

Рассмотрим реальную ситуацию с приготовление водовоздушной смеси для напорной флотации. Давление, создаваемое флотационным насосом, равное 4 бар. При этом давлении может раствориться в воде 80 мл/л воздуха, или 8% от объема перекачиваемой воды. С применением эжектора количество воздуха должно быть не более 3,5% - дальше будет кавитация на рабочем колесе флотационного насоса. Первоначальное содержание воздуха при давлении 1 бар равно 20 мл/л или 2%. Таким образом, в воде может быть для флотации лишь 3,5% - 2 % = 1,5 % пересыщенного воздуха от объема очищаемой воды для проведения напорной флотации. Наше предложение, по заявке на изобретение №а 2008 14435, заключается в возможности насыщения воздухом на уровне предельной возможности (согласно графику на рис. 8) 7, 8, и более процентов, без ущерба для насоса, уменьшения его КПД. Часть воздуха пойдет на окисления примесей, часть - на проведения флотации, часть, 2%, останется для развития гидробионты.

Для примера, произведем расчет размера пузырька воздуха при перепаде давлении в 3 бар и температуре 20˚С. Поверхностное натяжение σ г-ж при этих условиях будет 72,75 мН · м-1.
Rmin = 2· 72,75 10-3/ 3 · 105 [мН м-1/ (Н:м2)] = 48,5·10-8 м ≈ 0,5 мкм
Одними из условий эффективности флотации является соразмерность размеров пузырька воздуха с размером примесей, а также избыток растворенного воздуха. Данные условия мы выполняем.

Биологический пруд считаем необходимым элементом технологической схемы канализационных очистных сооружений городов, которые решают следующие проблемы:

  1. - это, прежде всего источник пресной воды для полива зеленых насаждений, технических и пожарных целей, рыбохозяйственный водоем, источник повторного питьевого водоснабжения; осуществляет естественное очищение воды;

  2. с помощью биопруда можно снижать содержание биогенных растворимых элементов, т.к. может обеспечивать снижения концентрации фосфора с 5 -15 мг/л до 2 – 9 мг/л, аммонийного азота с 4 – 7 мг/л до 2,5 мг/л, нитратов с 2- 14 мг/л до 1 – 4 мг/л [1];

  3. это гидравлическая развязка между канализационными очистными сооружениями и системой питьевого водоснабжения населенного пункта.

Биопруды имеют недостатки: они не применяются на Крайнем Севере из – за низкой температуры, т.к. они рекомендуются при среднегодовой температуре более +10°С; занимают относительно большую площадь, т.к. нагрузка рассчитывается 3500 м3/сут ∙ га со временем пребывания воды около 9 суток. Для увеличения скорости биологических процессов в 2 – 2,5 раза применяют принудительную аэрацию [1]. Это затратное мероприятие и мы считаем, что для ускорения биологических процессов надо иметь естественный уровень биогенных элементов, от которых часто безуспешно, традиционные КОС от них избавляются.

Биологические пруды позволяют иметь минимальное по мощности реагентное хозяйство или отказаться полностью от применения реагентов в технологическом цикле.

При некоторых экономических недостатках биопрудов плюсы здесь значительные, т.к. экономится пресная вода, улучшается качество очистки, возможен биологический контроль за работой очистных сооружений с максимальным уровнем биоценоза. Уровень развития сине – зеленных водорослей в биопрудах можно контролировать технологически. [13]

Биологические пруды нашли применение как на территории СНГ (Караганда, Северодонецк, Новополоцк и др.) в США, Германии и др. странах. Канализационные очистные сооружения с возвратом очищенного канализационного стока в систему питьевого водоснабжения более 30 лет работают в г. Южный штат Калифорния (США) и основными технологическими элементами там являются отстойники, флотаторы, фильтры, биопруд. Само название биопруда предполагает протекание в них естественное самоочищение
Промышленный фильтр.

Устройство (рис.6) для очистки жидкостей от дисперсных примесей состоит из установленных одна над другой открытые сверху камеры 1, состоящих из фильтрующих элементов 2 с различными слоями фильтрующего материала 3. Фильтрующие полислойные материалы с разными размерами пор удерживается герметично по периметру многоячеистыми рамками 4, в которых имеются трубки 5 для отбора проб и измерения давления по манометру 6 на каждом фильтрующем слое. Количество фильтрующих камер может быть от одной и более, при большем количестве камеры могут быть обвязаны трубопроводами связи 7, с задвижками и насосами последовательно, параллельно и в

смешанных вариантах. Подача жидкости на очистку идет под слой фильтрующего материала. Каждая фильтрующая камера имеет инфразвуковой вибратор 8, ультразвуковой излучатель 9, трубопровод канализации 10. Камеры монтируются на стальной конструкции 11.

Работает устройство следующим образом. Очищаемая жидкость по трубопроводу 7 подается под слой фильтрующего материала 3. При давлении жидкости на фильтрующий материал происходит фильтрация через различные полислои фильтрующего материала: нижний монослой с большим размером пор, далее второй с меньшим размером пор и т.д. Для примера на рисунке показаны слои с размерами пор 40, 20, 2 мкм. В настоящем промышленностью выпускаются фильтрующие материалы из полипропилена, полиэтилена с размерами пор от 80 до 0,3 мкм. Рекомендуем подбирать размеры пор фильтрующего материала в этом диапазоне в зависимости от дисперсности извлекаемых частиц и вязкости жидкости. По технологическому регламенту задается скорость фильтрования и технологическая схема установки. По манометрам 6 ведется отслеживания давление на каждый фильтрующий монослой, которое должно не превышать максимальное рабочее давление фильтрации. При достижении максимального давления производят или снижение скорости фильтрации, или производят полную остановку работы фильтрующей камеры, с последующей обработкой находящейся жидкости инфразвуковыми колебаниями с помощью вибратора 8 с одновременной обратной промывкой, опорожнением камеры от жидкости через трубопровод канализации 10. После нескольких таких регенераций производят заполнение камеры жидкостью и производят одновременную обработку жидкости ультразвуковыми и инфразвуковыми колебаниями с обратной промывкой в канализацию. При такой регенерации можно опять включать в работу фильтрующую камеру и отслеживать давление фильтрации и качество очистки жидкости. По техническим условиям надо рассчитать минимальную мощность Nmin и максимальную частоту fmax инфразвукового вибратора для эффективной работы установки по прилагаемым формулам:

fmax = (Sф ·ρ·g): (η · П)

Nmin = (ΔVв2· ρ2·g2)/(η · П)

где ρ - плотность осадка; g - ускорение силы тяжести; η - динамическая вязкость осадка; П – длина периметра осадка; Sф - площадь фильтрующего материала; ΔVв – объем вибратора.



Рис. 6.- Фильтр по патенту № 87346 UA

Данное устройство представляет фильтр – систему с двумя, тремя, четырьмя и т.д. фильтрующими камерами обвязанных трубопроводами связи, задвижками в различных вариантах: последовательно, параллельно и смешенных режимах. Это дает возможность производить регенерацию без остановки устройства в целом. Одна фильтрующая камера в работе – есть частный вариант от двухкамерной, трехкамерной, четырехкамерной и т.д. систем. Давление фильтрации можно создавать за счет гидравлического перепада или за счет работы насосов на заданную производительность. Вертикальное расположение фильтрующих камер в системе более рациональное, чем горизонтальное по нескольким причинам: экономятся производственные площади, используется гидростатическое давление очищаемой жидкости от верхних фильтрующих камер. При очень плотных фильтрующих материалах гидростатического давления очищаемой жидкости может быть не достаточным, чтобы достичь нужной производительности установки. В этом случае используем насосы на необходимую производительность и давление. В таком случае возможно горизонтальное или смещенное расположения фильтрующих камер, например, при больших их фильтрующих площадях и использовании насосов для подачи жидкости на большую производительность.

Преимущества фильтра

  1. Использование фильтрующих материалов типа полипропилен, полиэтилен по техническим условиям ТУ У 16512587.002 – 2001 и аналогичным техническим условиям производителя.

  2. Вектор скорости фильтрации вертикальный снизу вверх.

  3. Использование фильтрующих материалов в виде фильтропластов. Вертикальное расположение фильтропластов в зависимости от размера их пор (рейтинга). Внизу располагаются фильтропласты с большим размером пор, начиная от 80 мкм, потом по рейтингу с меньшим и так до рейтинга 0,3 мкм – минимальное возможный рейтинг фильтропласта в настоящее время по условиям производителя.

  4. Общая толщина слоев фильтропластов не более 30 мм, что обеспечит не сложную, быструю регенерацию.

  5. Конструкция позволяет проводить многоцикличную регенерацию фильтрующих материалов в результате воздействия ультразвуковых, инфразвуковых механических колебаний с задаваемыми параметрами мощности и частоты, в комплексе с обратной промывкой.

  6. Гарантированное жесткое механическое крепление фильтрующего материала по его периметру на давление фильтрации до 1 МПа.

  7. Механическое разделение фильтропластов между собой на расстоянии до 10 мм. Это важное условие позволяющее накапливать осадок под слоем фильтропласта. Большее расстояние между пластинами не имеет ни экономического, ни физического смысла.

  8. Фильтропласты удерживаются многоячеистыми фиксирующими его рамками. Рамки изготавливаются на рассчитанную механическую нагрузку индивидуально на давление фильтрации и производительность.

  9. Фильтры могут быть изготовлены, в зависимости от давления на входе и выходе, на напорно – напорные или напорно – безнапорные.

  10. Фильтры такого типа могут создаваться на производительность от 0,1 м3/час до 1000 м3/ час в одном модуле или в интегрированных фильтрующих системах.

  11. Фильтропласты подбираются индивидуально по решаемым проблемам очистки жидкости, а не только воды.

  12. Конструкция позволяет выдерживать суммарное сопротивление фильтрации до 1 МПа, давление на корпус до 1,5 МПа.

  13. Корпус фильтра изготовляется из металла толщиной от 2 мм и более, на который воздействуют нагрузки от 1 тн и более. Никакая пластмасса такие нагрузки не выдержит. С точки зрения антикоррозийной мотивации, металл для фильтра лучше изготавливать из пищевой стали 12Х18Н10Т.

  14. Фильтр гарантировано может удалять 100% взвешенные вещества и бактерии из жидкостей. Это условие гарантирует физические свойства фильтропластов по ТУ У 16512587.002 – 2001 с минимальными размерами пор до 0,3 мкм.

  15. Конструкция фильтра позволяет менять фильтропласты на другие при изменениях условий их эксплуатации или при их физическом износе, дефектах.

  16. Монослой фильтропласта рассчитывается на давление фильтрации до 1 МПа, скорость фильтрации до 100 - 200 м/час.

  17. Фильтрация с удержанием дисперсных частиц до 0,3 мкм (а с учетом «намывного эффекта» и меньше) позволяет отказаться от применения реагентов, сорбентов, что уменьшает затраты эксплуатации.

Эффективность очистки на данном фильтре и возможности регенерации подробно рассмотрено в статьях на www.ecoportal.su [15].
Обезвоживание осадка

Обезвоживание и утилизации осадка из очищаемых стоков осуществляется на технико-экономических обоснованных решений, это и шламонакопители с естественной сушкой, вакуум – фильтры, центрифуги.



Рис. 7. – Типы деконтеров в зависимости от производительности
Таблица 3. – Деконтеры от Умвельттехник Гмбх

Обезвоживание осадка

Сгущение осадка

Призв-льность,

м3

Тип деконтатора

Кол – во обезво-

женного осадка,

кг/ч

Призв-льность,

м3

Тип деконтатора

1-3


AD 0103

50-150

15-30

TD 1530

5-9

AD 0509

150-300

20-40

TD 2040

8-14

AD 0814

300-500

30-50

TD 3050

12-20

AD 1220

500-750

50-80

TD 5080

15-30

SD 1530

500-1000

80-120

TD 8012

20-40

AD 2040

1000-1500

150-300

TD 1002

40-70

AD 4070

1500-2500







80-120

AD 8012

1800-3500







110-160

AD 1101

2500-4200








Осадительные центрифуги непрерывного или периодического действия следует применить для выделения из сточных вод мелкодисперсных взвешенных веществ, когда для их выделения не могут быть применены реагенты, а также при необходимости извлечения из

осадка ценных продуктов и их утилизации. Центрифуги непрерывного действия следует применять для очистки сточных вод с расходом до 100 м3/ч, когда требуется выделить частицы гидравлической крупностью 0,2 мм/с (противоточные) и 0,05 мм/с (прямоточные); центрифуги периодического действия - для очистки сточных вод, расход которых не превышает 20 м3/ч, при необходимости выделения частиц гидравлический крупностью 0,05-0,01 мм/с. [9].

Прилагаем, для примера, центрифуги – деконтары от немецкой фирмы Умвельттехник Гмбх, рис. 7, табл.. 3. Данное технологическое оборудование хорошо себя зарекомендовало на ряде объектах ЖКХ России [16].

Шламонакопители наиболее экономичное решение по эксплуатационным затратам и могут составлять альтернативу механическим способам обезвоживания [17], однако имеются и недостатки: затруднена эксплуатация в осеннее – зимний период, относительно большие площади для их устройства.
3. Новая концепция очистки канализационных стоков городов и промышленных предприятий

Сущность проблемы в том, что традиционные биологические сооружения не стабильно работают из – за неравномерности подачи вод на очистку, как по количеству, так и по качеству очищаемых стоков. Считаем, что надо от биологических очистных сооружений переходить к физическим очистным сооружениям. Это положение мотивируется тем, что для биологической очистки надо время контакта с очищаемой водой не менее 7,5 час, а для предлагаемых нами - 0,5 часа, т.е. в 15 раз меньше. С точки зрения экономики мы уменьшаем как минимум в 15 раз объем строительно – монтажных работ и, соответственно, производственную площадь, уменьшаются затраты на аэрацию стоков, не надо вводить ограничения по СПАВам и др. примесям.

Данный, можно сказать революционный переход, стал возможен сегодня только благодаря нескольким моим изобретениям, которые получили патенты в 2009г. (№ 86489 UA, № 87346 UA) , а некоторые прошли формальную экспертизу и в настоящем патентуются: напорный флотатор новой конструкции, улучшение гидравлического режима в динамических отстойниках, системы АРУ по максимальному расходу поступающих на очистку вод.

В теоретическом плане данная концепция строится на законах физики и коллоидной химии. Извлечение дисперсных частиц из воды зависит, в основном, от их размеров и концентраций. Это хорошо представлено в таблице Л.А. Кульского. Мы стоим на гранулометрической теории очистки, которая предлагает в зависимости от размеров частиц, применять методы их выделения, до образования большой концентрации в виде пленки или осадка, ожженной фазы, которая удаляется в отдельные емкости для дальнейшего обезвоживания и утилизации. Итак, рассмотрим, как будут извлекаться примеси из воды на разных этапах очистки: решетки задерживают частицы размерами от 2 мм и более; песколовки – от 2 мм до 0,5 мм; отстойники – от 0,5 мм до 80 мкм; напорный флотатор от 80 мкм до 15 мкм; фильтры от 50 мкм до 0,3 мкм; биопруд позволит извлечь биогенные соединения на уровне коллоидных растворов и произвести естественную очистку с помощью гидробиоценоза, ультрафиолета. По результатам лабораторного анализа воды из биопруда можно делать заключения, куда очищенную воду можно использовать. Такая концепция предлагаемого решения. Это решение не трафаретное и может корректироваться в зависимости от сложившихся ситуаций.

Надо сделать несколько отступлений по теории очистки напорной флотации. По Мацневу А.И. существуют несколько технологических схем работы напорного флотатора, см. рис.8.



Рис. 8. - Схемы подачи воды насосами при напорной флотации:

а - с рециркуляцией;

б - с частичной подачей воды насосом;

в - с рабочей жидкостью;

где 1 - приемное отделение; 2 - флотационное отделение; 3 - всасывающий трубопровод; 4 -насос; 5 - напорный бак.

Физический смысл напорной флотации показан на рис. 9 . Это и способ введения




Рис. 9. - Схема многосекционного напорного флотатора (по А.И. Мацневу):
1 - камера грубой очистки; 2 - безнапорный гидроциклон; 3 - пеноприемник; 4 - дозатор коагулянта; 5 - флотационные отделения; 6 - отстойное отделение; 7 - скребковый механизм; 8 - карман очищенной воды; 9 - эжектор; 10 - насос; 11 — напорный бак; 12 - перфорированные трубы для подачи рециркуляционной воды; 13 - выпуск осадка.
атмосферного воздуха в очищаемые стоки, условие растворения воздуха в ресивере, способ подачи реагентов и очищаемых стоков, способ сбора шлама и его утилизация. Это все мы учитывали и улучшали для большей эффективности очистки.

Гидравлический расчет напорного флотатора (по А.И. Мацневу):.

Для того чтобы напорная флотация работала эффективно, надо создать технологические условия:

-подача воздуха 1,5-3 % от объема стоков, перекачиваемых флотационным насосом;

-давление в напорном резервуаре перед флотатором - 3,5 - 5 атм.;

-время нахождения очищаемых стоков в технологических элементах, не менее:

во флотационной камере - 15 мин, в напорном резервуаре - 3 мин.

Таким образом, время флотируемых стоков близко к времени седиментации 20 мин, которое мы принимаем для отстойников.

Для примера, приводим выводы по инженерному расчету по проблеме переноса очистных сооружений г. Гурзуф на производительность 10 тыс. м3 в сутки, очистка канализационных стоков пгт. Массандра на 250 м3/сутки.
3. 1. Инженерный расчет технологической схемы очистных сооружений

пгт. Массандры

Массандровский поссовет предложил нам сделать инженерную проработку возможности очистки канализационных стоков от застраиваемой территории, т.к. прокладывать канализацию далеко и это потребует значительных средств. Аналогичные ситуации можно назвать типовыми, поскольку стоимость прокладки канализации и себестоимость очистки может существенно превышать стоимости локальных очистных сооружений с себестоимостью очистки.




Рис. 8.- Технологическая схема канализационных стоков пгт. Массандра:

1 – приемный колодец с решетками; 2 – отстойник; 3 – приемная емкость; 4 – флотационный насос; 5 – ресивер; 6 – флотатор; 7 - приемная емкость; 8 – насос для фильтра; 9 – фильтр; 10 – шламонакопитель.
Расчет технологических трубопроводов

Расчет будет произведен на скорость движения воды в безнапорных трубопроводах

2 м/с. Максимальной расчетной скоростью называют допустимую скорость течения жидкости, не вызывающую снижение механической прочности материала труб при истирающем действии песка и твердых веществ, транспортируемых сточной жидкостью. Эту скорость обычно принимают 4 м/с для неметаллических труб и 8 м/с для металлических труб. В дождевой канализации для неметаллических труб эта скорость может быть принята до 7 м/с, а для металлических 10 м/с, т.к. потоки воды здесь имеют кратковременный характер. [1]
Максимальная суточная производительность городских очистных сооружений Qcp. сут =

250 м3/сутки.

Определим максимальный qмакс. и минимальный расход в сутки:

qмакс.= Qcp. cyт К общ. макс= 10 0(м3/сут) • 1,6 = 1,85 (л/с)= 6,7 м3/час;

qмин = Qcp. сут К общ. мин = 10 0 • 0,6 = 0,69 (л/с) = 2,5 м3/час.

Выбираем трубу 150 х 4 по ГОСТ 10704 – 76 по 2.33 [2] , которая может обеспечить на максимальной производительности до 1070 м3/сутки.



<< предыдущая страница   следующая страница >>