microbik.ru
  1 2 3 ... 6 7

Саратовский государственный технический университет

Определение констант

фильтрации
Методические указания к лабораторной работе

по курсам «Процессы и аппараты пищевых производств»

и «Процессы и аппараты химических производств»

для студентов специальностей: 260601,240801,240302, 240502

и направления 240100

дневной и заочной форм обучения


Одобрено

редакционно-издательским советом

Саратовского государственного

технического университета

Саратов-2006
Цель работы: ознакомиться с принципом и методами расчета процесса фильтрации, экспериментально определить константы фильтрации, сравнить экспериментальные и расчетные значения скорости фильтрации в начале и конце процесса.
Основные понятия
Скоростью фильтрации называют объем фильтрата, получаемый в единицу времени с единицы поверхности фильтра:

, (1)

где, V - объем фильтрата, ;

F - поверхность фильтрования, ;

- продолжительность фильтрования, с.
С кинетической точки зрения скорость любого процесса прямо пропорциональна движущей силе и обратно пропорциональна сопротивлению:

, (2)
где, - разность давлений, Па;

- вязкость жидкой фазы суспензии, ;

- сопротивление слоя осадка, ;

- сопротивление фильтровальной перегородки, .
Приравнивая правые части уравнений (1) и (2) и проведя преобразования, получим основное уравнение фильтрации:
, (3)
где, - удельное объемное сопротивление слоя осадка, ;

- объем осадка, образующийся при получении 1 фильтрата, /.
Задание граничных и начальных условий при интегрировании уравнения (3) зависит от способа проведения процесса фильтрации.

Уравнение фильтрации при постоянной разности давлений:
. (4)

Уравнение фильтрации при постоянной скорости процесса:
. (5)
Из уравнений (4) и (5), задаваясь толщиной слоя осадка, можно определить все величины, характеризующие процесс фильтрации, т.е. время фильтрации, удельную производительность, поверхность фильтрования. Однако мы не можем воспользоваться этими уравнениями, т.к. в них входят величины и , которые не являются физическими константами и не поддаются аналитическому определению.

Методика эксперимента
Предложено несколько различных методов расчета процесса фильтрации, но все они предусматривают экспериментальное определение тех или иных величин. Наибольшее распространение получил метод определения и с помощью констант фильтрации. Для этого преобразуем уравнение (4) к виду:
. (6)
В координатах уравнение (6) является уравнением прямой и имеет вид:

, (6 а)
где, - константа фильтрации, характеризующая удельное сопротивление слоя

осадка, /: ;

- константа фильтрации, характеризующая сопротивление

фильтровальной перегородки, /: .





Рис. 1. Зависимость ∆ τ/ ∆ν от ν.
Константы и находят по графику , построенному по экспериментальным точкам, равна тангенсу угла наклона этой прямой, а - отрезку, отсекаемому этой прямой на оси ординат.
По найденным значениям и определяем удельное сопротивление слоя осадка и сопротивление фильтровальной перегородки:
(7)
(8)
Порядок выполнения работы
Экспериментальная установка, представленная на рис.2, состоит из вакуум-фильтра 1, емкости для суспензии 2 с мешалкой 10, мерника фильтрата 4, предохранительной емкости 8 и вакуум-насоса 3. Время фильтрации измеряется электросекундомером 12, который имеет два тумблера уравнения. Двухпозиционный тумблер служит для включения секундомера в сеть. Трехпозиционный тумблер в среднем положении производит остановку секундомера, в верхнем положении – пуск секундомера, в нижнем - сброс показаний и возврат стрелок секундомера в нулевое положение.
Измерения проводятся в следующей последовательности:
1) Подготовить фильтровальный элемент к работе, для чего тщательно промыть и просушить фильтровальную перегородку или заменить ее.

2) Если в мернике 4 и предохранительной емкости 8 остался фильтрат, слить его в канализацию и закрыть краны 9.

3) Включить мешалку 10 и тщательно перемешать содержимое бачка до получения равномерной суспензии. Мешалку не выключать до окончания экспериментов.

4) Включить вакуум-насос 3, поднять элемент вакуум-фильтра в верхнее положение, открыть кран 5 и тщательно продуть систему, так чтобы в корпусе фильтра и трубопроводах не оставалось жидкости. Если при продувке в мернике фильтра наберется жидкость, ее необходимо удалить при выключенном вакуум-насосе, как указано в п.2.

5) Закрыть кран 5 и по заданию преподавателя с помощью регулирующего крана 11 установить по вакууметру требуемую величину разрежения.

6) Погрузить элемент вакуум-фильтра в суспензию на 40-50 мм. Включить питание электросекундомера. Открыть кран 5 и одновременно пустить секундомер.

7) Не останавливая секундомера, засечь время, когда в мерник 4 поступит первая капля фильтрата. При этом предварительный объем фильтрата будет равен нулю.

8) Через каждые 20-30 секунд производить замер предварительного объема фильтрата и данные занести в таблицу. Процесс фильтрации ведется до тех пор, пока скорость фильтрации не будет близка к нулю. За время фильтрации должно быть сделано не менее 12-15 замеров.

9) Закрыть кран 5 и одновременно остановить секундомер, выключить мешалку.

10) Поднять фильтр в верхнее положение, открыть кран 5 и тщательно продуть систему. Фильтрат, находившийся в корпусе фильтра и трубопроводах, сольется при этом в мерник 4. Измерить его объем. Прибавив полученный объем фильтрата ко всем предварительным значениям объема, получим действительный объем фильтрата для каждого времени фильтрации. Полученные данные занести в таблицу.

11) Выключить вакуум-насос и замерить толщину слоя осадка на фильтровальной перегородке, сбросить показания секундомера и отключить его от сети.

12) Промыть и просушить фильтр, слить фильтрат из мерника 4 и предохранительной емкости 8.

Таблица 1



п/п

Время фильтрации

, с

Объем фильтрата



Предварительный



Действительный



















213
Рис. 2. Схема установки

1. Вакуум – фильтр. 2. Бачок 3. Вакуум – насос. 4. Приемник 5. Кран. 6. Вакуумметр.

7. Термометр. 8. Предохранительная емкость. 9. Краны. 10. Мешалка.

11. Кран – регулятор вакуума. 12 Секундомер.

Требования безопасности труда
1. Запрещается работать при снятых защитных кожухах привода вакуум-насоса и мешалки.

2. Электродвигатели привода вакуум-насоса и мешалки должны иметь надежное заземление.

3. При работе на установке необходимо следить, чтобы все подводы и подключения вакуум-насоса, мешалки и электросекундомера были тщательно изолированы
Обработка результатов эксперимента




Рис.3. Зависимость ∆ τ/ ∆ν от ν.
По результатам эксперимента строится график (рис.3) . Осредняющая прямая проводится таким образом, чтобы сумма квадратов отклонений экспериментальных точек от осредняющей прямой была минимальной.

=ОА
Более точно параметры уравнения (6 а) можно определить методом наименьших квадратов. Тогда:
, (9)
, (10)

где N – число измерений.

Точность описания апроксимирующим уравнением экспериментальных точек оценивается дисперсией уклонения точек от прямой и дисперсией коэффициентов:

, (11)


, (12)

, (13)

где, - дисперсия точек;

и - дисперсия коэффициентов.
Для упрощения процедуры расчета результаты предварительных вычислений удобно занести в таблицу:

Таблица 2

i









1

2

3

.

.

N













Сумма














По найденным значениям констант фильтрации по уравнениям (7) и (8) найдем значения удельного сопротивления слоя осадка и сопротивления фильтровальной перегородки. Величину Х найдем из соотношения:
,

где, - толщина слоя осадка, м.

При известных значениях r и Rпер расчет процесса фильтрации можно вести по уравнениям (4) и (5).

Приведем уравнение (4) к виду:

, (14)
где, - удельная производительность фильтра, .

По уравнению (14) построить график зависимости q=f() (рис. 4) и нанести на него экспериментальные точки


Рис. 4. Зависимость q = f ().
Сравнить расчетную и экспериментальную кривые фильтрации и объяснить причину расхождения, если оно есть.

Тангенс угла наклона касательной к кривой фильтрации q = f() в данной точке характеризует скорость процесса фильтрации.

Работа заканчивается определением скорости фильтрации в начальный Сн и конечный Ск моменты времени: ; .
Содержание и оформление отчета о работе

Отчет о работе оформляется в тетради. Он должен содержать:

1. название лабораторной работы;

2. формулировка цели работы;

3. основные понятия, определения и расчетные формулы;

4. схему установки;

5. результаты наблюдений, сведенные в табл. 1,2 и графики (рис.3,4), построенные на миллиметровой бумаге;

6. расчеты скорости фильтрации;

7. анализ полученных результатов и выводы.
Вопросы для самопроверки

1. Что называется процессом фильтрации?

2. Что называется скоростью процесса фильтрации?

3. Что является движущей силой процесса фильтрации?

4. Из чего складывается сопротивление процессу фильтрации?

5. Какие способы проведения процесса фильтрации Вы знаете?

6. Как изменяется движущая сила и сопротивление фильтрации при различных способах проведения процесса?

7. Назовите способы создания движущей силы процесса фильтрации.

8. Какие виды осадков и фильтровальных перегородок Вы знаете?

9. Что такое константы фильтрации, и как они определяются?

10. Что характеризует константа фильтрации М?

11. Что характеризует константа фильтрации К?

12. Как определить скорость фильтрации по графику ?

13. Как изменяется скорость фильтрации во времени при различных способах проведения процесса?
Литература

  1. Стабников В.Н. Процессы и аппараты пищевых производств: учебник для вузов/ В.Н.Стабников, В.М.Лысянский, В.Д.Попов.-4-е изд., перераб. и доп.: М.: Агропромиздат, 1985. 503с.

  2. Липатов Н.Н. Процессы и аппараты пищевых производств: учебник для вузов/ Н.Н.Липатов.-М.: Экономика, 1987. 272 с.

  3. Кавецкий Г.Д. Процессы и аппараты пищевых производств: учебник для вузов/ Г.Д.Кавецкий, А.В.Королев.- М.: Агропромиздат, 1991. 432 с.

  4. А.Г.Касаткин. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.,Химия, 1973. 750 с.


ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОНСТАНТ ФИЛЬТРАЦИИ

Методические указания

к выполнению лабораторной работы

по курсам «Процессы и аппараты пищевых производств»

и «Процессы и аппараты химических производств»

Составили: Суркова Антониа Николаевна

Сергеев Александр Дмитриевич

Рецензент В.Т.Забрудский

Редактор О.А. Луконина

Лицензия ИД № 06268 от 14.11.01
Подписано в печать Формат 60х84 1/16

Бум. тип. Усл. печ. л. Уч.-изд. л.

Тираж экз. Заказ Бесплатно

Саратовский государственный технический университет

410054, Саратов, Политехническая ул., 77

Отпечатано в РИЦ СГТУ. 410054, Саратов, Политехническая ул., 77

Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное агентство по образованию

<< предыдущая страница   следующая страница >>