microbik.ru
  1 2 3 ... 6 7
Глава VI. ОРГАНИЗАЦИЯ И ПРОВЕДЕНИЕ

ГАЗООПАСНЫХ И ОПАСНЫХ РАБОТ
6.1. Организация и проведение газоопасных работ должны соответствовать требованиям ПБГХМ.

6.2. Газоопасные работы могут выполняться при:

нормальном ведении технологического процесса;

ремонтах, внутренней очистке и осмотре химических аппаратов, емкостей, оборудования, газопроводов и продуктопроводов, в которых находились или находятся вредные или взрывоопасные продукты;

ликвидации аварий в газовом хозяйстве, разливе вредных, взрывоопасных и легковоспламеняющихся продуктов.

6.3. На каждом предприятии должен быть составлен перечень газоопасных мест и газоопасных работ. Перечень должен быть утвержден техническим руководителем организации.

6.4. Газоопасные работы должны выполняться по наряду-допуску (приложение 1) в соответствии с Планом организации и проведения газоопасной и опасной работы (приложение 3).

6.5. К газоопасным работам, связанным с ремонтом, осмотром и очисткой внутренней полости технологических аппаратов, емкостей, оборудования, газопроводов и продуктопроводов, указанных в п. 6.2 настоящих Правил, относятся:

установка и выемка заглушек, а также установка и замена диафрагм на газопроводах, врезка в действующие газопроводы, замена отдельных участков газопроводов и трубопроводной арматуры, внутренний осмотр, очистка и ремонт газопроводов и всех газовых аппаратов и оборудования, включая гидрозатворы и газосбросные клапаны;

ремонт, внутренний осмотр и очистка технологических аппаратов, емкостей и продуктопроводов, в которых находились вредные и взрывоопасные продукты;

включение и отключение сатураторов, электрофильтров, конечных газовых холодильников и бензольных скрубберов, если это связано с выемкой или установкой заглушек на газопроводах на входе и выходе газа;

ремонтные работы, производимые в складах бензола, чистых и промежуточных продуктов переработки сырого бензола;

продувка аппаратов и сосудов азотом или инертными газами.

6.6. К опасным работам относятся:

демонтаж и монтаж крупногабаритного оборудования и металлоконструкций массой более 1 т;

работы, проводимые с применением грузоподъемных механизмов и приспособлений;

ремонт площадок обслуживания коксовых батарей, замена анкерных колонн, броней и армирующих рам коксовых печей, перекладка головок над армирующими рамами;

очистка угольных и коксовых бункеров, угольных силосов, башен и пылевых бункеров;

перекладка верхней выстилки коксовых батарей, замена загрузочных люков, газоотводящего оборудования и арматуры;

горячий ремонт кладки камер коксования с установкой перемычек и перекладкой участков стен;

ремонт оборудования коксовых машин в условиях работающей коксовой батареи (без вывоза на специальные ремонтные площадки вне батареи).

Опасные работы должны выполняться по нарядам-допускам на выполнение работ в условиях повышенной опасности и Плану организации и проведения газоопасной и опасной работы (приложения 2 и 3).

Ответственными руководителями опасных работ могут быть:

от эксплуатационного персонала - технический руководитель структурного подразделения, в чьем подчинении находится эксплуатационный персонал, его заместитель, механик (энергетик) подразделения;

от подрядных ремонтных организаций - технический руководитель организации, начальник участка, прораб;

от ремонтных служб организации - технический руководитель ремонтной службы, его заместитель, руководитель участка ремонтной службы, заместитель начальника цеха, начальник участка.

6.7. Выполнение опасных работ, требующих применения комплекса грузоподъемных машин и приспособлений (кранов, лебедок, мачт и др.), должно производиться по плану организации работ, утвержденному техническим руководителем организации.

6.8. Огневые работы в помещениях с взрывопожароопасными производствами и на наружных установках должны выполняться в соответствии с требованиями инструкции по организации безопасного проведения огневых работ, утвержденной техническим руководителем организации.

6.9. Руководителем газоопасных работ может быть только лицо из числа технических руководителей производства и специалистов в должности не ниже мастера; исполнителем газоопасных работ, предусмотренных технологическими инструкциями по эксплуатации оборудования, может быть бригадир (старший рабочий).

6.10. Круг лиц, имеющих право выдачи нарядов-допусков, определяется приказом по организации из числа технических руководителей производства или цеха.

6.11. Газоопасные и опасные работы, указанные в пп. 6.5, 6.6 настоящих Правил, должны производиться только в дневное время. Круглосуточное производство этих работ допускается только в исключительных случаях с разрешения технического руководителя организации при соблюдении разработанных и утвержденных мер безопасности.

6.12. Производственный персонал, выполняющий газоопасные работы, должен иметь соответствующие средства индивидуальной защиты.

6.13. Газоопасные работы должны выполняться под непосредственным наблюдением газоспасателей.

Не допускается приступать к выполнению газоопасной работы, а также покидать рабочее место без уведомления ответственного исполнителя.

При выполнении газоопасных работ систематически должна осуществляться проверка наличия всех участников работы на рабочих местах. Проверка наличия всех участников работы должна также производиться в случае перерывов, связанных с выводом людей, и после окончания работы.

6.14. Перед началом проведения работ ответственный руководитель обязан проинструктировать всех рабочих о соблюдении необходимых мер безопасности при выполнении данной работы и правил оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим. О прохождении инструктажа делается отметка в наряде-допуске с подписями инструктируемых.

Лица, не прошедшие инструктаж, к работе не допускаются.

При проведении работ силами ремонтного персонала организации или подрядной организации инструктаж проводят совместно ответственные руководители от эксплуатационного персонала и подрядной (ремонтной) организации, производящей работу.

6.15. Все работы, связанные с нахождением людей внутри аппаратов и емкостей, должны производиться только после их отключения, освобождения от рабочего продукта и продувки в соответствии с требованиями главы IV настоящих Правил, а также анализа воздушной среды на содержание кислорода, вредных и взрывоопасных газов и паров.

Отбор проб в опасной зоне должен выполняться группой не менее чем из двух человек.

Повторные анализы должны производиться после каждого перерыва перед возобновлением работ.

6.16. Канализационные колодцы перед спуском в них рабочих должны быть провентилированы.

Газоопасные работы, включая работы в колодцах, должны выполняться не менее чем двумя работающими под наблюдением газоспасателя.

Не допускается спуск персонала в колодцы (емкости) без газоизолирующих аппаратов.

Рабочий, выполняющий работу в колодце, должен надевать предохранительный пояс, снабженный наплечными ремнями с кольцом на их пересечении для крепления страховочной веревки. Не допускается применение поясов без наплечных ремней и страховочных веревок.

Снаружи колодца (емкости) должен находиться рабочий, держащий конец страховочной веревки предохранительного пояса и ведущий наблюдение за работающим в колодце (емкости) в течение времени выполнения газоопасных работ.

6.17. Все работы внутри аппаратов, резервуаров, сосудов и каналов должны выполняться рабочими в газоизолирующих аппаратах.

При содержании вредных и взрывоопасных газов и паров в пределах допустимых концентраций и невозможности повышения их в процессе работы и при нормальном содержании кислорода допускается производство работ без газоизолирующего аппарата, но при наличии его в подготовленном состоянии.

6.18. Для персонала, работающего в закрытых газоопасных помещениях (емкостях, резервуарах), должна быть обеспечена возможность безопасного выхода из опасной зоны.

6.19. В газовзрывоопасных цехах (участках, отделениях) коксохимических производств в специальных шкафах под пломбой должен находиться аварийный запас газозащитной аппаратуры.

Количество газозащитных аппаратов в аварийных шкафах должно составлять не менее двух штук.

Количество, тип и места хранения газозащитной аппаратуры, а также сроки проверки их состояния определяются руководителем газоспасательной службы.

Проверка на плотность и испытание газозащитных аппаратов проводится газоспасательной службой организации не реже двух раз в год на специальной установке. Результаты испытаний оформляются актом с записью в специальном журнале.

6.20. При производстве газоопасных работ должны применяться инструменты, не дающие искры при ударе или трении.

6.21. При разливе вредных и взрывопожароопасных продуктов необходимо немедленно ликвидировать причину, вызвавшую разлив, и произвести уборку. Уборка должна производиться рабочими под наблюдением газоспасателей с применением кислородных изолирующих аппаратов или респираторов в соответствии с технологической инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.

6.22. В течение всего времени уборки необходимо обеспечить усиленное проветривание помещений.

6.23. Газоопасные работы, связанные с ликвидацией аварий, должны выполняться в соответствии с утвержденными планами ликвидации аварий.
Глава VII. УГЛЕПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ЦЕХИ

И УГЛЕОБОГАТИТЕЛЬНЫЕ ФАБРИКИ
7.1. Бункера углеприемных ям и приемные бункера вагоноопрокидывателей должны быть перекрыты прочно закрепленными решетками с размерами ячеек 300 х 300 мм.

Вдоль углеприемных ям должны укладываться специальные мостики шириной не менее 0,6 м и высотой, обеспечивающей удобное и безопасное открывание и закрывание затворов вагонов.

Закрытие затворов вагонов непосредственно с решеток углеприемных ям не допускается.

7.2. При перестановке вагонов, подаваемых на вагоноопрокидыватели, должны подаваться автоматически звуковой и световой сигналы.

7.3. Дробление смерзшегося угля на решетках приемных бункеров вагоноопрокидывателя должно производиться специальными механизмами. В исключительных случаях дробление допускается производить вручную с соблюдением требований безопасности, установленных инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.

7.4. Вагоноопрокидыватель должен быть оборудован устройством для механизированной очистки вагонов.

7.5. Остановка выгруженных вагонов после вагоноопрокидывателя должна производиться тормозными башмаками.

7.6. При разгрузке железнодорожных вагонов команду об их передвижении должен подавать старший по разгрузке угля.

7.7. Локомотивы, производящие маневровые работы, должны быть оборудованы искрогасителями.

7.8. Въезд локомотивов в здание приемных бункеров не допускается. При необходимости подачи вагонов в конец тупика маневровые работы локомотивов могут производиться только при наличии прикрытия из вагонов или платформ.

7.9. Очистка приемных бункеров от остатков угля разрешается только сверху.

7.10. Перед спуском рабочих в бункер должен быть отключен привод вагоноопрокидывателя, остановлены питатели, выключены и заблокированы пускатели. На пускателе должен быть вывешен плакат: "Не включать, работают люди!".

Плакат может быть снят только по указанию ответственного руководителя работы после того, как все рабочие выйдут из бункера.

7.11. Очистка угольных и пылевых бункеров, а также угольных башен должна производиться только по плану проведения работ и по наряду-допуску.

7.12. Необходимость устройства отопления закрытых галерей ленточных конвейеров определяется проектом.

7.13. Дробильные и смесительные агрегаты, а также места перепада и перегрузки угля должны быть оборудованы специальными укрытиями, исключающими проникновение через них пыли и присоединенными к аспирационным системам.

Для углей с влажностью менее 5% места перегрузки должны быть обеспечены средствами пылеподавления.

7.14. Конвейеры, расположенные непосредственно под дробильными и смесительными машинами, должны быть оборудованы пылезащитными укрытиями по всей длине. В местах перегрузки укрытия должны быть подключены к аспирационным устройствам.

7.15. Шиберы, перекрывающие желоба, должны быть доступны для обслуживания. Открывание и закрытие шиберов должно быть механизировано или автоматизировано.

Конструкция желобов и материал, из которого они изготовлены, должны обеспечивать нормальный сход угля, исключающий их забивание. Для очистки от угля вручную в случае его зависания должны быть сооружены удобные площадки, огражденные перилами.

7.16. Для обслуживания верха угольной башни должны быть предусмотрены два выхода: один - через стационарную лестницу и другой - через конвейерную галерею.

7.17. Все открытые емкости (сгустители, бункера, отстойники, сборники, а также радиальные сгустители) должны иметь ограждения.

7.18. Проемы (люки) в перекрытиях угольных бункеров, силосов, угольных башен и т.п. должны перекрываться металлическими решетками с размером ячеек не более 250 х 250 мм, а в местах прохода людей, кроме того, крышками.

7.19. Все отделения и участки цеха должны иметь телефонную связь, а при отсутствии централизованного управления - также двустороннюю звуковую или световую сигнализацию.

7.20. Для предупреждения самовозгорания угля, шихты в бункерах и других емкостях необходимо соблюдать определенную очередность их разгрузки. Очистка емкостей должна осуществляться систематически по графику, утвержденному техническим руководителем организации.

7.21. При возгорании угля в открытых штабелях необходимо разгребать очаги (гнезда) пожара грейферами либо скреперами, при этом допускается охлаждение очагов рассеянной струей воды. При загорании угля в бункерах или закрытых складах немедленно должна производиться их разгрузка с одновременным тушением пожара.

Не допускается включение системы пневмообрушения при разгрузке загоревшегося угля из бункеров.

Тушение горящего угля следует производить распыленной водой или паром. Самовозгоревшийся уголь после тушения и охлаждения подлежит немедленному использованию.

7.22. Заезд локомотивов в секции для размораживания углей не допускается.

7.23. При остановке гаража размораживания на летний период все газовые сети должны быть отключены заглушками.

7.24. Не допускается вход людей в секции гаража для размораживания углей во время его действия.

7.25. Ремонтные работы в секциях гаража для размораживания в период его эксплуатации должны производиться по плану организации работ и по наряду-допуску.

7.26. На углеобогатительных фабриках, перерабатывающих угли газоопасных пластов, все приемные, аккумулирующие, дозировочные, обезвоживающие и погрузочные бункера должны иметь принудительную или естественную вытяжную вентиляцию, обеспечивающую содержание метана в бункерах не более 2% по объему. Содержание метана должно контролироваться автоматическими газоанализаторами.

7.27. Порядок использования реагентов на углеобогатительных фабриках должен осуществляться в соответствии с технологической инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.

7.28. Работы с хлористым цинком и флотореагентами должны производиться только в спецодежде и резиновых перчатках. При работе с сухой известью необходимо надевать защитные очки.

7.29. Разгрузка и доставка реагентов к месту их применения должны быть механизированы.

7.30. Осмотр сушильного тракта и очистка внутренних устройств сушильного барабана должны производиться по наряду-допуску.

7.31. Разгрузочные камеры и пылеулавливающие аппараты сухой очистки газов барабанных сушилок и сушилок другого типа для выгрузки сухого угля и пыли должны оборудоваться устройствами, исключающими проникновение газов в помещения.

7.32. Не допускается пуск в работу сушильных установок при неисправной контрольно-измерительной аппаратуре и при неисправных предохранительных клапанах на тракте газов и пылеуловителях.

7.33. В каждой организации должен быть составлен и утвержден техническим руководителем перечень мероприятий по безопасной эксплуатации шламонакопителей. Мероприятия должны предусматривать эвакуацию людей из опасных зон при аварийных ситуациях, организацию безаварийного пропуска паводковых вод, предотвращение возможных оползневых и других явлений и систематический гидрологический и маркшейдерский контроль за эксплуатацией шламонакопителей.

7.34. Площадки для устройства шламонакопителей должны соответствовать проекту и требованиям по обеспечению чистоты воздушного бассейна в районе расположения существующих или проектируемых промышленных предприятий и населенных пунктов.

7.35. Максимальный уровень воды в шламонакопителях не должен превышать допустимого уровня, предусмотренного проектом.

Наблюдение за уровнем воды в шламонакопителе должно выполняться способами и в порядке, определенными проектом. Результаты наблюдений заносятся в специальный журнал.

7.36. В районе шламонакопителей в легкодоступных местах должны находиться строительные материалы, оборудование и инструмент в объемах, необходимых для срочной ликвидации возможных повреждений дамбы. Места их хранения, перечень материалов, оборудования и инструментов должны определяться инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.

7.37. Дамбы должны быть освещены по всей протяженности в соответствии с проектом.

7.38. Сушильные установки должны иметь предусмотренную проектом контрольно-измерительную аппаратуру, обеспечивающую безопасность работ.

7.39. Пылеуловители сушильных установок (циклоны, батарейные циклоны), а также газовый тракт должны быть оборудованы взрывными клапанами в соответствии с проектом. Клапан необходимо устанавливать так, чтобы исключалась возможность попадания выбрасываемых при взрыве газов на рабочие места, проходы и коммуникации.

Пылеуловители (циклоны) должны устанавливаться вне помещений.

7.40. Не допускается эксплуатация газовых сушильных установок при содержании кислорода в парогазовой смеси выше норм, предусмотренных технологической инструкцией.

Для каждой марки угля должна быть установлена и указана в технологической инструкции предельная температура сушильного агента (смеси дымовых газов с воздухом), исключающая терморазложение угольной пыли с образованием взрывоопасных газов.

7.41. Проверка состояния взрывных клапанов газовых сушильных установок должна производиться обслуживающим персоналом ежесменно с занесением результатов проверки в журнал.

7.42. На углеобогатительных фабриках, которые отправляют влажную породу в думпкарах в отвалы, значительно удаленные от цеха, в зимнее время должны применяться профилактические средства против смерзания породы и примерзания ее к стенкам вагона.

7.43. В углеобогатительных цехах должны быть предусмотрены стационарные сварочные посты, а также электросеть для подключения переносных осветительных средств.

7.44. Уборка угольной пыли с оборудования должна производиться не реже одного раза в смену, при этом должна быть исключена возможность перехода пыли во взвешенное состояние.

Во всех помещениях углеподготовки уборка и удаление угольной пыли должны производиться ежесменно, а в конвейерных галереях - согласно графику, утвержденному техническим руководителем углеподготовительного цеха.


<< предыдущая страница   следующая страница >>