microbik.ru
1 2

SamLab.ws

[Введите свой адрес]  [Введите свой номер телефона] —










МОУ Пошатовская СОШ


Творческий проект по технологии

на тему:


Выполнил ученик 9 класса

Пещеров Андрей

Проверил:

Гордеев А.В.




2008-2009 уч.год

п. Пошатово

Содержание


  1. Обоснование возникшей проблемы ……………………………….3

  2. Цель и задачи ………………………………..……………………………..….4

  3. Выявление исторических сведений …………………………….....5

  4. Материалы, используемые в деревянных изделиях ……..6

  5. Способы обработки, инструменты ………………………………….8

  6. Выявление основных параметров и ограничений ………..13

  7. Разработка и анализ идей, вариантов,

выполнение эскизов ……………………………..14

  1. Выбор материалов, инструментов, оборудования ……...15

  2. Выполнение чертежей, разметка материала ………….…..16

  3. Последовательность выполнения изделия ………………….17

  4. Разработка бизнес-плана ..………………………………..…………..18

  5. Реклама изделия …..………….……………………………………………19

  6. Заключение ………………………………..…………………………………..20

  7. Приложение ………………….……………….……………………………....21


Обоснование возникшей проблемы
В настоящее время всё больше, и больше людей приобретают компьютеры, а значит и диски (с программами, играми, фильмами, музыкой, обучающими курсами и т.д.)http://mebelsam.com/plugins/content/images/file/mebel/stolcomp1/stolfoto.jpg

И дисков порой накапливается столько, что они загромождают стол, создают беспорядок. Чтобы это устарнить выпускаются подставки под диски, обычно в пластмассовом чёрном исполнении:

15-20-07-big.jpg 15-15-02-1-big.jpg15-22-01-big.jpg

Это скучно, не гармонично с деревянным столом. К тому же считаю, что иногда удобнее вертикальноая(книжная) установка дисков, так удобнее их брать и ставить. Поэтому предлагаю свой вариант подставки, вернее держателя дисков. Это будет фигура животного, выполненная из древесины - доступного и удобного для обработки материала, гармонирующего с деревянным столом.

Цель и задачи

Цель: Изготовление держателей для CD и DVD-дисков.
Задачи:

  1. Изучить виды древесины и способы ее обработки

  2. Моделировать различные виды держателей для дисков

  3. Научиться делать эскизы карандашом , выполнять чертежи с помощью компьютерной программы проектирования, планировать этапы изготовления изделия

  4. Изучить и освоить инструменты по обработке древесины

  5. Продумать возможное изготовление изделия для продажи, провести разработку бизнес-плана, познакомиться с маркетингом.


Выявление исторических сведений

С глубокой древности человек, изготовлял и изготовляет различные изделия, стремясь сделать их не только удобными для пользования, но и красивыми. Материалом для работ являлось то, что дарит земля, и что исходит от самой природы: камень, глина, солома, дерево. Дерево — один из самых распространенных строительных и поделочных материалов, любимый и широко применяемый человеком на протяжении многих веков. Древние славяне считали дерево посредником между человеком и солнцем. Оно было символом благополучия и счастья, долголетия и здоровья. Удивительные природные качества древесины — прочность, податливость в обработке, красивая естественная текстура, водонепроницаемость, теплоизоляционные и другие ценные свойства — во все времена привлекали и щедро вознаграждали трудолюбие и изобретательность Мастеров — из дерева возводились целые поселения, изготовлялись орудия труда, средства передвижения (телеги, сани, лодки), предметы быта (мебель, посуда), музыкальные инструменты, игрушки, сувениры и другие поделки. Часто их отделывали ажурной выпиловкой, резьбой, выжиганием, мозаикой, росписью красками, создавая таким образом настоящие произведения декоративно-прикладного искусства.

Развитие русского искусства и архитектуры тесно связано с развитием художественной обработки древесины, которая отражалась в архитектурных памятниках, затейливой резьбе, прекрасной бытовой утвари еще древних славян (IX — X вв.), которые занимались резьбой и росписью по дереву. Обилие лесов делало дерево самым доступным, удобным в обработке и использовании материалом. Из дерева рубили избу, делали для ребенка колыбель и игрушки, для женщин - прялку и веретено, для праздничного стола -ковш им солоницу, для езды - сани и дугу. Все предметы были прочными, удобными и красивыми. Изготавливались они из сосны или ели, лиственницы или березы, дуба или клена. С древних времен мастера стремились найти определенный ритм и сочетание узоров, чтобы дерево ожило и излучало тепло. Сама природа и веками сложившиеся традиции подсказывали резчику и живописцу форму предмета, рисунок узора. Каждый мастер, выполняя то или иное изделие из древесины, старался сделать его красивым, показав природную красоту дерева и усилив её.

Важным центром искусства художественной обработки древесины в Древней Руси были Киев и Великий Новгород. Новгородское искусство обработки дерева достигло своего расцвета в XII —XIV вв. Резьба в русских работах XV в. и последующих веков, как в убранстве, так и на мебели и бытовых предметах зачищалась в меру и не всегда: «как бы сохраняла следы руки мастера». В этот период выделяется в самостоятельную, профессия мебельщика, где широко использовались архитектурные мотивы. В XV — XVI вв. большое развитие получило производство деревянной, точеной и резной посуды. Шедевром русского деревянного искусства XVII века является дворец в Коломенском, называемый современниками восьмым чудом света. Но это лишь один из немногих историко-архитектурных памятников деревянного зодчества со столь большим сроком жизни, дошедших до нашего времени. Основной инструмент был - топор, поэтому говорили не построить дом, а срубить. Пилу стали применять лишь в конце XVIII в. - cep.XIX в. Вспомним и Кижи — одно из старых русских поселений на берегу Онежского озера, в котором сохранились замечательные творения русского народного деревянного зодчества XVIII в. Вспомним и знаменитую хохломскую роспись — старинный вид русского народного искусства. Или популярный народный промысел абрамцево-кудринской плоскорельефной резьбы по дереву...

Высоко ценятся изделия из натуральной древесины и в настоящее время. Особенно приятно, если сделаны они своими руками. Но для этого нужно знать строение и свойства древесины, а также приемы и способы ее обработки.

Материалы, используемые в деревянных изделиях
В дереве заключены неограниченные возможности для создания форм, рассчитанных на рельеф, силуэт, движение, пространственную композицию. Удачная реализация этих возможностей предопределяется прежде всего правильным выбором древесины в зависимости от характера поделки и вида ее декорирования. Поэтому очень важно хорошо знать свойства и характеристики различных пород дерева. Познакомимся с самыми распространенными.

Для поделочных работ применяют и лиственные, и хвойные породы. Лиственные породы обладают крепкой древесиной и используются для резных изделий чаще, чем хвойные. Равномерное тонкослойное строение древесины этих пород делает ее пригодной для изготовления как крупных, так и мелких предметов с рельефной и объемной резьбой. Древесина хвойных смолиста, легко раскалывается, но она хорошо поддается обработке столярным инструментом, имеет красивый природный цвет и текстуру; больше пригодна для токарных, чем для резных работ.

Для поделок используют бруски, дощечки, строганые и пиленые рейки, кругляки преимущественно из мягких пород дерева — сосновые, ольховые, липовые, осиновые, реже буковые. Удобны фанерные пластины (лучше березовые, которые легки и гибки). Древесные материалы могут быть в виде круглых лесоматериалов, материалов из шпона, материалов из распиленной и измельченной (потом склеенной) древесины. Круглый лесоматериал — это бревна длиной 4—6,5 м и толщиной от 14 см и больше. Пластины получают распиловкой бревен вдоль на две равные части. Если пластины распилить перпендикулярно вдоль еще на две части, получатся четвертины.

Пиломатериалы разделяют на обрезные, необрезные, строганые доски, бруски и брусья. Брусья — пиломатериал шириной и толщиной более 100 мм. Они бывают обрезными со всех сторон — четырехбитные и обрезные с двух сторон — двухкантные. Строганая доска – представляет собой стандартную доску, обработанную с четырех сторон. Технология обработки строганной доски позволяет получать абсолютно ровную и гладкую поверхность. Строганная доска в основном делается из хвойных пород деревьев твердых пород. Доска строганная идет на производство мебели и прочих интерьерных элементов, благодаря её экологичности, высокой сортности и оптимальной влажности. Доска обрезная – доска, вырезанная из бревна и опиленная по краям, не содержит коры на боковых кромках. У обрезной доски ширина (в отличие от бруса) больше двойной толщины. Доска обрезная применяется при внешних и внутренних строительных работах. При распиловке у необрезных досок остается древесная кора по бокам. Есть доски тонкие— 13, 16, 19, 22, 25, 32 мм и толстые—40, 50, 60, 75, 100 мм. Ширина обрезных досок от 80 до 250 мм (в зависимости от толщины), а длина 1—6,5 м с градацией 0,25 м. Бруски — это узкие доски с шириной не более чем в два раза больше толщины. Бруски из тонких досок называют рейками. Заготовки — это пиломатериалы из досок или брусков, порезанные и подобранные по толщине и длине (с припуском на обработку) по размеру будущий деталей. Выпускаются: паркет, доски для пола, подоконные доски, внешняя обшивка, плинтусы, плиты деревянные, гонт и др.доска строганаяhttp://www.ruswoods.ru/images/content/board_obrez.jpg

Шпон — это тонкая доска толщиной 0,35—4,0 мм. Есть строганый и лущеный шпон. Строганый шпон (форнер) изготовляют обычно из ценных пород дерева (ореха, карельской березы и др.) и используют для облицовки деталей и изделий мебели, древесных плит и фанеры. Шпон подразделяют на восемь сортов: А, АВ, В, ВВ, С, 1, 2, 3 (в порядке убытия качества).
Древесные материалы - конструкционные, изоляционные и поделочные материалы, получаемые путем обработки натуральной древесины связующими веществами, склеиванием и т.д. В зависимости от способа изготовления древесные материалы подразделяются на прессованную, пропитанную, клееную слоистую древесину, древесные пластики и древесные плиты.

Из лущеного шпона изготовляют преимущественно клееную фанеру, на одну из сторон которой (лицевую) обычно идет шпон лучшего качества, а на оборотную худшего. Фанера бывает трехслойная, пятислойная и многослойная. Выпускают фанеру пяти сортов: А/АВ, АВ/В, В/ВВ, ВВ/'С, С/С (в порядке снижения качества). Бакелизированная (водостойкая) фанера ФБС, ФБВ, ФБС-А и др. склеена бакелитовым клеем, поэтому она не расслаивается в воде. Декоративная фанера ФОФ и ФОК оклеена с одной или с обеих сторон строгаными шпонами ценных пород древесины. Она бывает шлифованная и нешлифованная. Декоративная фанера ДФ-1, ДФ-2, ДФ-3, ДФ-4 покрыта с одной или с двух сторон декоративной бумагой или пленкой, имитирующей текстуру ценной древесины. Эстетические свойства фанеры, выраженные в теплых оттенках и красивой структуре древесины, наряду с отличным качеством поверхности сделали ее популярным в производстве мебели, оформлении интерьера и экстерьера. Фанера выпускается в трех основных модификациях, которые зависят от материала и клеящих составов. Фанера марки ФК – это водостойкая фанера, предназначенная для использования внутри помещений, в строительстве и машиностроении, а также в мебельном производстве. Фанера марки ФСФ – фанера, в которой основным клеящим материалом выступают фенольные смолы. Материал обладает водоупорными свойствами и предназначен для использования как внутри помещений, так и снаружи (под мягкую кровлю). Фанера ламинированная, то есть покрытая специальной пленкой. Ламинированная фанера применяется в автомобилестроении, производстве вагонов и контейнеров. Фанера это слоистая клееная древесина, состоящая из трех, пяти и более слоев лущеного шпона, расположенных перпендикулярно друг другу (перекрестная ориентация). Чаще всего число слоев фанеры бывает нечетным. Фанера изготавливается путем склеивания шпонов. В зависимости от породы дерева, из которого сделаны верхние слои листа, фанера может быть березовой, хвойной и любых других пород дерева. Допустимо и комбинирование шпонов (комбинированная фанера), например: верхние слои из березы, а внутренние из сосны.

Материалы из распиленной и измельченной древесины. Столярные плиты изготовляют из узких реек, обклеенных с обеих сторон шпоном или даже фанерой. В плитах НР рейки не склеены между собой; СР — рейки склеены; в БР —рейки расположены блоками. Древесноволокнистые плиты (ДВП) изготовляют из древесной щепы, расслоенной на отдельные волокна, которые в процессе изготовления соединяют различными связующими материалами. Они бывают: мягких марок М-4, М-12, М-20, толщиной от 8 до 25 мм. Древесноволокнистые плиты с лакокрасочным покрытием эмалями: типа А — с печатным рисунком и типа Б — одноцветные, часто имитирующие облицовочную плитку для отделки кухонь, санузлов. Древесностружечные плиты (ДСП) П-1, П-2, П-3 изготовляют из разных стружек, дробленых отходов и опилок, склеивая синтетическими клеями. Они бывают малой, средней и высокой плотности; низкой, средней и высокой водостойкости; шлифованные и нешлифованные. Поверхность их может быть необлицованной и облицованной шпоном, декоративной бумагой.

Склеивание — один из самых простых и доступных способов соединения материалов, позволяющий соединять изделия сложной формы, где необходима точная подгонка деталей. Клеевые соединения имеют обычно хорошие герметические и электроизоляционные свойства. Деревянные изделия склеивают столярным (костным, мездровым) или синтетическим клеем.

Столярный клей выпускается в виде плиток или гранул. Перед применением плиточный столярный клей необходимо измельчить, залить водой (на высоту примерно 5 см от кусочков клея) и оставить для набухания, после чего часть воды слить и разваривать клей на малом огне. При этом сосуд с клеем лучше всего поставить в другую посуду с горячей водой. Готовность клея определяют, нанося мазок на стекло или дерево и пробуя его на липкость. Клей быстро высыхает и годится для применения в течение не более двух дней. Кроме того, не следует смешивать новый клей со старым.

Казеиновый клей готовят, замешивая порошок в холодной воде в следующей пропорции: 1 массовая часть порошка на 2 массовые части воды. Порошок засыпают постепенно, небольшими порциями и тщательно размешивают до полного растворения, на что обычно уходит 20—40 минут. Раствор можно хранить не более 4 часов. Чтобы сделать столярный клей незастывающим, плитки растворяют в 5%-м водном растворе буры, а когда клей охладится настолько, что начинает застывать, добавляют каплями при перемешивании уксусную эссенцию. Если в готовый горячий столярный клей добавить мелко просеянную древесную золу, то получается густая паста, которой можно склеить дерево с металлом, стеклом и керамикой.

В столярных работах широко применяется синде, который склеивает не только дерево с деревом, но и дерево с другими материалами. Он изготовляется из следующих компонентов на 1 л воды): сухой столярный клей — 200; известь гашеная — 70; сахар — 200. Сначала в воде растворяют сахар, затем известь и нагревают на слабом огне до получения прозрачной жидкости. Этот раствор фильтруют и кладут в него измельченный столярный клеи. Клей должен набухать в течение суток, после чего полученный раствор нагревают в клееварке на водяной бане. Чтобы этот клей сохранял свои качества длительное время, его нужно хранить в закрытой стеклянной банке.

Помимо описанных видов клея, для склеивания деревянных изделий применяют готовые клеи: Момент, БФ-2, ПВА, Уникум, Дубок, Синтетический и эпоксидные клеи.Для лучшего склеивания детали лучше положить под пресс. Время прессования зависит от условий окружающей среды и типа используемых материалов.
Способы обработки древесины, инструменты
Основные приемы работы по дереву: размётка, пиление, соединение гвоздями, склеивание, отделка. Разметка означает нанесение размеров или линий границ будущей детали на ту или иную заготовку. Разметку прямолинейных деталей делают обычно при помощи линейки или условной мерки. Особенно точной разметки требуют места соединения деталей друг с другом. Пиление, раскрой проводятся обычно лучковой пилой или ножовкой. Полотно лучковой пилы должно быть натянуто. Отпиливание производят по линии разметки. После распила на материале остаются неровные поверхности (заусенцы, шероховатости). Эти места нужно зачистить напильником или наждачной бумагой, при этом деталь предварительно зажимается в тисках.

Когда нужные детали отпилены, зачищены, прилажены, их соединяют. Самыми простыми способами соединения деталей является «шитье» гвоздями. Иногда, помимо основного соединения деталей при помощи гвоздей, можно воспользоваться соединением отдельных деталей при помощи клея. Этот способ соединения деталей более прочный. Для этого применяют водостойкий казеиновый или синтетический клей (которые используют со гласно заводской инструкции). Прочно склеить можно только тщательно подогнанные сухие поверхности.

Чтобы придать изделию красивый вид, его покрывают краской (лучше масляной или гуашевой). Чтобы придать изделию блеск и привлекательность после окраски, их покрывают бесцветным лаком с помощью кисточки или тампона параллельными полосами, примыкающими одна к другой. Тампон смачивают лаком так, чтобы при легком нажиме он оставлял ровные полосы. После этого изделие сушат. Таким образом под отделкой изделий из древесины понимают обработку ее поверхности, улучшающую внешний вид изделий и защищающую их от воздействия окружающей среды. При отделке поверхности покрывают жидкими отделочными материалами, облицовывают, украшают резьбой, мозаикой, накладным декором. В зависимости от применения отделочных материалов, техники их нанесения и обработки ручными инструментами отделка бывает: прозрачная, сохраняющая текстуру древесины; непрозрачная, закрывающая текстуру и цвет древесины; имитационная; специальная художественная. Простейший вид прозрачного покрытия — тонкий слой лака, нанесенного на древесину. Процесс прозрачной отделки жидкими отделочными материалами включает: подготовку поверхности к отделке, нанесение и сушку отделочного материала, облагораживание покрытий.

Перед обработкой поверхности древесины шлифуют шкурками различной зернистости: сначала зернистостью 32 — 1 6 и более, благодаря чему быстро уничтожаются следы предыдущей обработки, затем применяют более мелкие шкурки зернистостью 8 — 5. Шлифовальная шкурка представляет собой гибкую бумажную или тканевую основу, на которой с помощью клеящего вещества ( связующего ) закреплены абразивные зерна - резцы. Ручное шлифование выполняют с помощью колодок. Колодки изготавливают из пробкового дерева или куска древесины, на одну сторону которого наклеивают эластичную подошву из пробкового дерева или войлока. Поверхность шлифуют вдоль волокон древесины. Процесс шлифования значительно ускоряется при использовании ручных шлифовальных машин. Электрические шлифовальные машины имеют электродвигатели мощностью от 100 до 500 Вт и корпус массой 2,5 — 6 кг для гашения вибрации, создаваемой рабочими органами при шлифовании.

Окрашивают древесину для придания ей нового цвета или при имитации цвета мало ценных пород древесины под цвет древесины ценных пород, сохраняя при этом ее текстуру. Для окрашивания применяют водорастворимые анилиновые и протравные красители. Водные растворы анилиновых красителей окрашивают поверхность древесины в цвет красящего раствора. Действие протравных красителей основано на окрашивании древесины в результате химического взаимодействия красителей с дубильными веществами. Протравные красители растворяют в подогретой до 60 — 70 °С воде . При крашении вручную анилиновыми красителями поверхность обильно смачивают раствором красителя, пользуясь тампоном или поролоновой губкой, затем насухо протирают сухим тампоном вдоль волокон древесины. При крашении протравными красителями после нанесения раствора красителя на окрашиваемую поверхность делают небольшую выдержку, чтобы краситель вступил в химическую реакцию с дубильными веществами.

При нанесении отделочных материалов ручными инструментами различают лакирование и полирование. Для лакирования применяют прозрачные лаки, для полирования — политуры, разравни вающие и полировочные жидкости. Для прозрачной отделки мебели в условиях домашних мастерских применяют главным образом нитроцеллюлозные и щелочные спиртовые лаки. Нитроцеллюлозные лаки (нитролаки) используют в основном марок НЦ-218 и НЦ-222. Время практического высыхания — 1 ч , полного высыхания — не менее суток . При загустевании лаки разбавляют растворителями 646 и 647. Лаки наносят кистью, тампоном, распылением. Отверждение лаков происходит при температуре 1 8 — 20°С . Для получения матовых поверхностей применяют лак НЦ-243, в состав которого входит специальная матирующая добавка. Его разбавляют растворителем 646. Лак, подогретый до 70°С, следует наносить распылением или кистью. Лак отверждается при температуре 18—23°С. Нитролаки — основной материал для отделки мебели в домашних условиях. Нитролаковое покрытие практически бесцветно. Со временем оно несколько темнеет и принимает желто - янтарный цвет. Отделочные материалы можно наносить распылением, используя бытовые пылесосы, укомплектованные специальным распылителем, надеваемым на шланг пылесоса .

При полировании завернутую в полотно вату или шерсть тампона смачивают политурой и круговыми движениями обрабатывают отделываемую поверхность. Под легким нажимом руки на тампон политура выступает из тампона и тончайшим слоем ложится на поверхность. Влажный след, оставляемый тампоном на отделываемой поверхности, называется ласом (рис. а). В начале полирования, когда тампон достаточно влажный , ласы на отделываемую поверхность наносят круговыми движениями ( рис . б ), накладывая их один возле другого . При этом тонкий слой политуры , оставленный тампоном , быстро высыхает и перекрещивание ласов не смывает ранее нанесенного слоя . Если слой смывается , значит , тампон сильно переувлажнен политурой . В этом случае ласы накладывают один за другим , не перекрещивая их ( рис . в ). Только после некоторого подсыхания тампона можно наносить ласы круговыми движениями . При подсушенном тампоне движения делают широкими ( рис . г ), чтобы ускорить расход оставшейся в тампоне политуры . Затем тампон вновь заправляют политурой и повторяют процесс . Таким образом наращивают пленку определенной толщины. При работе нельзя допускать остановки тампона или слишком сильного нажима на него , так как это вызовет частичное растворение ранее нанесенного слоя , прилипание тампона к поверхности и порчу ( «ожог» ) покрытия . http://mebelsam.com/plugins/content/images/file/stati/ruchotdel/1.gif

Чтобы уменьшить опасность прилипания , на подошву тампона или на отделываемую поверхность наносят несколько капель растительного масла . Полирование заканчивают , когда вся поверхность будет гладкой и равномерно блестящей . Поверхность после полирования покрыта тонким слоем масла .

Лаковые покрытия сушат в условиях мастерской при температуре не ниже 18 °С . Во время сушки жидкие отделочные покрытия отвердевают . При сушке необходимо следить , чтобы на покрытие не попадала пыль . После нанесения отделочных материалов и их сушки поверхность покрытия имеет неровности — волнистость и шероховатость. Для устранения дефектов покрытия разравнивают тампоном и полируют

При разравнивании нитроцеллюлозных покрытий тампон смачивают специальными разравнивающими жидкостями , обладающими растворяющими способностями по отношению к покрытию .

Для обработки дерева используют следующие инструменты: молоток (а), клещи (б), лучковая пила (в), пила-ножовка (г), лучковая пила в распиловочной коробке (д), шило (е), напильник (ж), нож (з), косарик (и), деревынный молоток (киянка) (к), буравчик, верстак, зензубель, рубанок, скобозабиватель, стамеска, стусло , тесло, топор, тиски.

Ручные пилы бывают различного вида — поперечные двуручные, но-ясевые (ножовки), наградка и лучковые. Пила поперечная двухручная применяется для поперечного раскроя брусьев, брусков, досок. Ножевые пилы, или ножовки, бывают широкие, узкие и с обушком. Лучковая пила для пиления свежесрубленной и сухой древесины. Лучковая пила представлят собой деревянный станок (лучок) с натянутым на нем полотном пилы 1. Станок состоит им двух стоек 3, средника 5, ручек 2, тетивы 4 и закрутки 6. лучковая пила

пили попречная двухручная ножовка широкаяножовка узкаяножовка с обушком

Ручной лобзик включает в себя дугообразной рамку с рукояткой и зажимами для крепления пильного полотна. Пильное полотно тонкое и узкое, благодаря чему возможно изменять направление пиления. Рамка имеет большой просвет между полотном и своей верхней частью, благодаря чему она может обходить края обрабатываемой детали. При необходимости выполнить рез по линии, не выходящей за границы детали, в детали делается отверстие (вырубается или высверливается), после чего полотно снимают с рамки, продевают в отверстие и снова крепят к рамке.http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/2/2d/coping_saw_2.jpg/350px-coping_saw_2.jpg

Большим недостатком ручного лобзика являются малая механическая прочность полотна и малый размер рамки, из-за чего, соответственно, полотно часто рвётся и невозможно выполнять пиление на большом удалении от краёв детали.

Ручной лобзик обычно применяют только для обработки дерева и его производных ( в частности, фанеры).

Электрический лобзик включает в себя корпус с плоской платформой внизу и рукояткой вверху. Внутри располагаются двигатель (обычно УКД) и механизм, преобразующий вращательное движение вала двигателя в возвратно-поступательное движение направляющей. Направляющая размещена в передней части корпуса и ориентирована вертикально. В нижней части направляющей закрепляется пильное полотно, которое выдвигается дальше платформы. Выступающая часть полотна при включенном двигателе совершает возвратно-поступательные движения, и полотно пилит материал. Достоинства: Для электрических лобзиков выпускается широчайший спектр пильных полотен для различных материалов и с различным шагом и формой зубьев (влияют на соотношение чистоты пропила и скорости пиления), благодаря чему можно использовать один инструмент для широкого спектра работ.http://upload.wikimedia.org/wikipedia/ru/thumb/8/8b/lobzfanera.jpg/350px-lobzfanera.jpg

Полотно в электрическом лобзике жёсткое и толстое и закреплено с одного конца. Благодаря этому можно пилить на любом удалении от краёв деталей и полотно относительно редко ломается. При необходимости начать резание с отверстия (если линия реза не выходит за пределы детали) полотно вводится в отверстие без отсоединения от крепления. Недостатки: Из-за того что пилка крепится за один конец её технологически трудно изготовить такой же тонкой как и в ручном лобзике, это приводит к увеличению минимального радиуса изгиба линии пила. Кроме того является короткий ход полотна (обычно 17..23 мм), из-за чего при пилении толстых деталей (толще порядка 20 мм) резко ухудшается вывод стружки, что значительно замедляет пиление.

Напильник используют для удаления заусениц. Длина его 20 см (длина деревянной ручки 10 см). Для этой же цели пригодны рашпиль или наждачная бумага. Тисочки используются для зажимания обрабатываемого предмета, детали. Длина тисков 14 см, длина зажимного винта 5 см, его головки 6,5 см. Тиски – совершенно необходимая вещь в домашней мастерской. Как правило, они покупаются один раз и на всю оставшуюся жизнь.

Очень часто требуется выровнять неровную поверхность большой протяженности (аналог фугования). На помощь приходит специальное приспособление для ошкуривания, которое называются SmoothTouchSander, и представляет собой прессованный алюминиевый профиль с наклеенной на него шкуркой. http://www.rcdesign.ru/var/rcd/storage/images/articles/tools/handy_tools/foto24/80900-1-rus-ru/foto241_medium_width.jpg

Выявление основных параметров и ограничений
Исходя из размеров CD и DVD дисков определяем размеры боковых деталей. Они должны быть 11,5х11,5мм2. Учитывая, что количество дисков будет меняться, делаем эти боковины подвижными, т.е. не скреплёнными между собой. В таком случае, чтобы не разъезжались от воздействия дисков, эти боковые части должны быть достаточно тяжелыми и устойчивыми. Ширина основных деталей должна быть около 20мм, а отделочных деталей – 10мм. Детали должны быть хорошо скрепленными. На них не должно быть острых деталей, чтобы не травмироваться и не царапать стол. Цвет должен соответствовать цвету стола. Фигурки животных должны быть узнаваемые. Их должно быть несколько вариантов, чтобы можно было добавить к уже имеющемуся держателю другие по мере разрастания коллекции имеющихся дисков.

Изготовление деталей и их обработка должны быть несложными, доступными в домашних условиях.

Разработка и анализ идей, вариантов, выполнение эскизов
Первоначально мной были разработаны варианты фигур медведя, кенгуру, собачки, кошки и др. На данный момент я остановился на фигуре собачки и кошки, так как именно с помощью их можно ставить диски вертикально, как книги на книжных полках. Кроме того для горизонтальной укладки дисков нужно искать готовые полочки или делать их самостоятельно, что очень затрудняет изготовление дискодержателей, иначе диски будут падать.

без имени-4.jpg без имени-2.jpg

Фигура медведя аналогична фигуре кенгуру, а фигура кошки аналогична фигуре собачки.
Выбор материалов, инструментов, оборудования
Проанализировав возможность использования материала я остановился на двух вариантах основы: фанеры и строганой доски. Плотность строганной доски больше, поэтому для устойчивости ее использовать выгоднее. Но нужно еще выбрать более дешёвый материал.

Я выяснил, что лист фанеры 1,5х1,5м2 и толщиной 20мм стоит 540 рублей. Выясним, сколько деталей для основы можно выпилить из одного листа: 150см:11,5см=13, это значит получится 13х13=169 деталей. Стоимость одной детали: 540:169=3,3 руб.

Строганые доски 1 м3 стоит 5700 руб. Одна доска 0,025х0,120х1м3=0,003м3. Итого в 1м3 находится 1м3:0,003м3=333 доски. Посчитаем стоимость одной доски: 5700:333=17,12руб. В ширину одной доски помещается 1 деталь, в длину 100см:11,5см=8 деталей (7см остается) с одной доски. Посчитаем стоимость одной детали: 17,12:8=2,14 руб.

В итоге мы видим, что детали из строганных досок будут не только устойчивей, но и дешевле.

А вот на детали толщиной 10 мм лучше взять фанеру, стоимость 1,5х1,5м2 такой фанеры 265руб. (почти в 2 раза меньше), в то время как доски толщиной 10 мм достать труднее и разница в цене с доской 20 мм не такая ощутимая как у фанеры.

Еще нам понадобится столярный клей и нитролак.
Выполнение чертежей, разметка материала
детали держателя cd дисковderjatel-cd-5.jpg

Боковины Детали фигуры собычки

derjatel-cd-5 копи.jpgderjatel-cd-5с.jpg

Расположение деталей при раскрое:

derjatel-cd-5в.jpg

При переводе на лист нужно учесть, что квадраты на схеме со сторонами 25 мм.

Последовательность выполнения изделия


  1. Делаем выкройки, переведя схемы в реальные размеры

  2. Раскладываем выкройки на доску и фанеру соответственно толщине деталей: 10 см – детали фмгуры собачки на фанере; 20 см – детали боковин – 2 шт. на доске; и делаем линии разметки.

  3. По линиям разметки боковины вырезаем с помощью ножовки по дереву, детали фигуры собачки выпиливаем лобзиком.

  4. У боковин закругленные места зачищаем напильником, все детали обрабатываем наждачной бумагой с мелким зерном.

  5. Детали соединяем с помощью столярного клея по следующей схеме:

без имени-1.jpg


  1. Две части получившегося изделия протонируем краской под цвет стола.

  2. Покроем всё лаком.

Остается поставить между частями изделия диски:

без имени-2 копи.jpgбез имени-2.jpg

Разработка бизнес-плана
Мой проект состоит из двух этапов:

1 этап – штучное изготовление изделий для продажи на Чернухинском рынке, использование прибыли для расширения производства (покупки электролобзика, шлифовальной машинки)

2 этап – массовое изготовление изделий для продажи по области и дальше
Расчитаем стоимость изделия на 1 этапе

Стоимость деталей боковин: 2,14х2=4,28 руб (расчёты произведены при выборе материала)

На детали из фанеры уходит 275х150 мм2 (см. раскрой материала). На листе фанеры можно расположить 10х5=50 наборов деталей. Значит стоимость одного набора: 265:50=5,3руб.

Итак, на деревянные заготовки расход материалов 9,58руб.
ПВА клей профессиональный

Клей ПВА "профессиональный" обеспечивает надежное сцепление склеиваемых поверхностей и дает прочный эластичный клеевой шов. Клей не токсичен, не огнеопасен. Применяется для приклеивания дерева, бумаги, картона, линолеума и пр. Расход: 4-5м²/кг.  Цена 0,5кг 60руб.

Столярный клей 500 гр. 60 руб.

Расход: 250 гр на 1 м2 , т.е стоимость 1 м2 - 30 руб.

Ноги 0,3х0,01=0,003м2; голова и хвост 0,2х0,01=0,002м2; уши 0,05х0,1х2=0,01м2

Итого: приблизительно 0,015 м2, стоимость – 0,45 руб.
Наждачная бумага

230х280=64400мм2 – 7,5 руб

Расход 1 листа на 1 м2, т.е стоимость шкуривания 1 м2 – 7,5 руб.

Площадь всех деталей приблизительно

0,25х0,125+0,115х0,115+0,0115=0,0625+0,0132+0,0115= 0,0872м2, приблизительно 0,09м2

Стоимость: 7,5х0,09=0,675руб., приблизительно 0,7руб.
Для отделки используем

нитролак

Например, Профилюкс НЦ 222 лак

Глянцевый нитролак для внутренних работ по деревянным поверхностям. Быстро высыхает, применяется на потолки, стены, мебель и др. поверхности, кроме требующих износоустойчивости. 

Цена 1,75 кг 200 руб.

Расход лака 0,1 кг на 1м2 в один слой. Исходя из опыта, рекомендуемое количество слоев лака -3. Итого, расход на 1м2 - -0,3 кг
Площадь поверхности под покрытие: 0,0625+0,0132=0,0757м2, приблизительно 0,08м2

Расход лака: 0,3х0,08=0,024 кг

Стоимость лака: 200х0,024/1,75=2,74 руб.
Итого, 24 рубля
Можно использовать морилку, но тогда изделие будет дороже:

Например, Масляная лазурь № 930 Натуральная шелковисто-глянцевая морилка по дереву для наружных и внутренних работ. Быстросохнущая прозрачная краска по дереву с хорошей устойчивостью к погодным воздействиям. Цветовая гамма морилки включает 18 цветов (смешиваемых между собой) + прозрачный (только для внутреннего применения). Средняя цена за м² 76,97 руб

Стоимость краски 76,97х0,08=6,15 руб.
Для работы мы используем инструменты (амортизация за 1 год):

Ножовка 1 штука - 350 руб.

Напильник 1 штука – 35 руб.

Лобзик – 50 руб.

Пилки 100 штук – 12 руб. за 1 шт.

Кисть 2 штуки- 5 руб.

Итого: 1645 руб.
Планируется первоначально на изготовление изделий тратить 2-3 дня в неделю, изготавливая при этом 2-3 изделия в день. В среднем 5 изделий в неделю. В месяц – 20 штук, в год – 240 штук.

Материал: 24х240=5760
Инструменты на 1 изделие: 7 руб.

Материал на 1 изделие: 24 руб.

За работу: 120 руб. за 1 изделие

Итого: 131 руб. – себестоимость

Цену вычисляем: по формуле:



Цена: 131/(1-0,3)=187 рублей

Прибыль: 187 – 131= 56 рублей с 1 изделия

За год: 56х240=13440 рублей

Подготовка к 2 этапу:

Электролобзик: Электролобзики black&decker

естьКонец формыhttp://www.alvis.ru/product_images/33940/black_decker_ks_700_pe.jpeg


следующая страница >>