microbik.ru
1

ТИ 045-2009

ООО НПП «ТЕПЛОХИМ»

УТВЕРЖДАЮ
Исполнительный директор

_______________ И.В. Белов

____-_____________-2009 г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
НАНЕСЕНИЕ КРАСКИ ВУП – 3 Р
НА МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ
ТИ 045 – 2009




СОГЛАСОВАНО
Диерктор департамента

продаж и сервиса

______________ В.А. Баронов

«___»______________ 2009 г.


Дата введения 2009-05-30


Главный технолог

________________ Ю.В. Свешников

«___»_______________ 2009 г.
Руководитель группы

огнезащитных материалов

старший научный сотрудник

_________________ Л.И. Натейкина

«___»_______________ 2009 г.



Настоящая технологическая инструкция распространяется на производство работ по нанесению огнезащитной краски ВУП-3Р на поверхность металлических конструкций внутри жилых, общественных и производственных зданий и помещений с неагрессивной средой, а также конструкций, находящихся на открытом воздухе под навесом.

Покрытие, на основе краски ВУП-3Р повышает предел огнестойкости металлоконструкций различных объектов, что удостоверяется Сертификатами пожарной безопасности.

Покрытие на основе краски ВУП-3Р сохраняет свои эксплуатационные свойства в диапазоне температур от минус 60 єС до плюс 60 єС и при относительной влажности воздуха не выше 85 %, при соблюдении требований настоящей технологической инструкции и качественном выполнении работ.

Покрытие сохраняет свои свойства при воздействии распыленной воды или средств огнетушения при учебном или аварийном включении автоматических систем пожаротушения.

Покрытие на основе краски ВУП-3Р может эксплуатироваться в атмосферых условиях при нанесении защитного атмосферостойкого лакокрасочного покрытия.

Покрытие на основе краски ВУП-3Р может применяться в производственных помещениях зоны контролируемого доступа атомных электростанций (АС), в которых периодически проводятся работы по дезактивации, с нанесением защитного слоя дезактивируемой эмали ЭП-1155Д с отвердителем ДЕЗ-4 (товарный знак ЭПОКОР 501Б) по ТУ 2312-020-29346883-2007 или краски ЭПОКОР 502 В по ТУ 2316-018-29346883-2007.

Перечень нормативных документов, на которые даны в технологической инструкции, приведен в приложении А.
1 МАТЕРИАЛЫ
При проведении работ по нанесению краски огнезащитной ВУП-3Р (далее - краска ВУП-3Р) используют материалы, приведенные в таблице 1.
Таблица 1


Наименование материала

Обозначение документа

Краска огнезащитная ВУП-3Р

ТУ 2313-039-29346883-2009

Уайт-спирит

ГОСТ 3134

Ксилол нефтяной

ГОСТ 9410

Сольвент

ГОСТ 10214


2 ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Оборудование и приспособления, необходимые для подготовки и нанесения краски ВУП-3Р, приведены в таблице 2.
Таблица 2


Наименование оборудования

Обозначение

документа

Назначение

Окрасочный аппарат высокого давления безвоздушного распыления поршневого типа, производительностью не менее 4 л/мин

UltraMax II 1095, Mark V, Mark X,

GH 130-300, Xtreme X40, Xtreme X60,Производства Graco (США)

По технической документации изготовителя

Для нанесения краски ВУП-3Р

Распыляющие сопла 0,021-0,023 дюйма

По технической документации изготовителя

Для нанесения краски ВУП-3Р

Кисти малярные

ГОСТ 10597

Для нанесения краски ВУП-3Р

Толщиномер типа Константа К5, MEGA CHTCK FN

По технической документации изготовителя

Для контроля толщины покрытия

Миксер или электрическая дрель с мешалкой

То же

Для перемешивания краски ВУП-3Р

Щетки металлические

То же

Для подготовки поверхности

Шпатели стальные

То же

Для подготовки поверхности

Измерительные гребенки, диапазон измерения от 25 до 1300 мкм

По технической документации изготовителя

Для измерения толщины сырого слоя покрытия


3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1 Краска ВУП-3Р пожароопасная.

3.2 При применении краски ВУП-3Р должны соблюдаться общие требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004, общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.005, гигиенические требования к организации технологических процессов в соответствии с СП 2.2.2.1327-03, а также типовые правила пожарной безопасности промышленных предприятий.

3.3 Краска ВУП-3Р малотоксична и относится к классу опасности 3 по ГОСТ 12.1.007. Токсикологическое действие краски ВУП-3Р обусловлено свойствами входящих в нее компонентов.

3.4 При выполнении работ по повышению предела огнестойкости металлоконструкций следует руководствоваться требованиями СНиП 12-04-2002 “Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство” и правилами техники безопасности, действующими на объекте.

3.5 При работе с оборудованием, предназначенным для перемешивания и нанесения краски ВУП-3Р, необходимо соблюдать требования безопасности, предусмотренные в инструкциях по эксплуатации данного оборудования.

3.6 Персонал, занятый подготовкой и нанесением краски ВУП-3Р, должен быть обеспечен специальной одеждой и обувью по ГОСТ 12.4.099, ГОСТ 12.4.100 и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011: для защиты органов дыхания – респираторами РПГ-67 по ГОСТ 12.4.004, для защиты органов зрения – очками по ГОСТ Р 12.4.230.1 для защиты кожи рук – резиновыми перчатками по ГОСТ 20010, для защиты головы – касками строительными по ГОСТ 12.4.087.

3.7 Все работы с краской ВУП-3Р должны проводиться в помещениях оснащенных приточно-вытяжной и местной вентиляцией, отвечающей требованиям ГОСТ 12.4.021, или при естественной вентиляции, обеспечивающих ориентировочно безопасные уровни воздействия вредных веществ в воздухе рабочей зоны в соответствии с гигиеническими нормативами ГН 2.2.5.1314-03.

3.8 При попадании краски ВУП-3Р на открытые участки кожи ее необходимо смыть с мылом под струей воды и кожу смазать вазелином по ГОСТ 3582 или защитным кремом для кожи.

3.9 При попадании краски ВУП-3Р в глаза следует немедленно промыть их струей воды, а затем обратиться к врачу.

3.10 Во время работ по подготовке и нанесению краски ВУП-3 Р запрещается курить и принимать пищу.

3.11 По окончании рабочей смены персонал должен вымыться под душем с мылом, прополоскать рот водой и сменить одежду.
4 ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ КРАСКИ ВУП-3 Р НА МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ
4.1 Подготовка краски ВУП-3Р

4.1.1 Краска ВУП-3Р поставляется на место производства работ в готовом виде.

4.1.2 Подготовка краски ВУП-3Р заключается в перемешивании состава и осуществляется на месте производства работ перед нанесением.

4.1.3. Перед нанесением на поверхности металлоконструкций краска ВУП-3Р должна быть выдержана при температуре 15-20єС в течение не менее 20ч.

4.1.4 Перемешивание краски ВУП-3Р производится миксером или электрической дрелью с мешалкой в течение 3-5 мин до образования однородной массы. При перемешивании вязкость краски уменьшается.

4.1.5 При необходимости получения однослойного покрытия толщиной 100-200 мкм краску ВУП-3Р допускается разбавлять одним из растворителей уайт-спиритом , ксилолом или сольвентом не более 5 % от массы краски. Добавлять растворитель следует последовательно (небольшими порциями по 1 % к массе краски) при тщательном перемешивании состава до получения однородной массы.

4.2 Подготовка поверхности металлоконструкций

4.2.1 Металлоконструкции, подлежащие окраске, должны отвечать требованиям, предусмотренным СНиП Ш-18-75.

4.2.2 Металлическая поверхность должна быть сухой и чистой. Перед нанесением краски ВУП-3 Р поверхность должна быть подготовлена до степени 2 по ГОСТ 9.402 и очищена от всех видов загрязнения: пыли, продуктов коррозии, отслоившейся старой краски или грунтовки.

4.2.3 При необходимости поверхности металлических конструкций обезжиривают уайт-спиритом.

4.2.4 Перед нанесением краски ВУП-3Р поверхность металлических конструкций должна быть защищена одной из следующих грунтовок:

- ГФ-021 по ГОСТ 25129;

- ФЛ-03К, ФЛ-03Ж по ГОСТ 9109;

- ЭП-0010, ЭП-0020 по ГОСТ 28379.

- возможно применение антикоррозионных грунтовок на основе эпоксидных, полиуретановых, винилхлоридных, акриловых связующих толщиной 30-50 мкм.

4.3 Нанесение краски ВУП-3Р

4.3.1 Краска ВУП-3Р может наноситься на поверхность металлических конструкций механизированным способом с помощью окрасочных агрегатов высокого давления, а также вручную кистью.

Перед нанесением краски ВУП-3Р агрегат высокого давления должен быть тщательно промыт водой, а затем одним из растворителей: ксилолом, уайт-сипритом или сольвентом, если он ранее использовался для нанесения водных материалов. При использовании ранее агрегата для нанесения материалов на органическом растворителе промывку производят соответствующим растворителем. Промывка производится до тех пор пока промывная жидкость не станет прозрачной.

4.3.2 Общая толщина огнезащитного покрытия после высыхания должна соответствовать проектной толщине.

4.3.3 В зависимости от способа нанесения толщина одного слоя высохшего покрытия может составлять 100-400 мкм. Рекомендуется наносить краску ВУП-3Р толщиной мокрого слоя 400-600 мкм за один проход.

4.3.4 Продолжительность сушки каждого слоя – не менее 1 часа при температуре (20±2) °С. Продолжительность межслойной сушки при температуре минус 5 єС составляет 3 часа при относительной влажности 85%..

4.3.5 Нанесение краски ВУП-3Р должно осуществляться при температуре окружающего воздуха не ниже минус 5 єС и относительной влажности воздуха не выше 85 %.

4.3.7 Теоретический расход краски ВУП-3Р на 1 мм толщины высушенного покрытия составляет 1,62 кг/м2. .Практический расход краски зависит от группы сложности защищаемой конструкции, метода нанесения и может увеличиться на (15-55) % в соответствии с ВСН 447-84.

4.3.8 Для повышения защитно-декоративных свойств покрытия допускается нанесение перхлорвиниловых, сополимерных винилхлоридных, пентафталевых, эпоксидных, полиуретановых лакокрасочных материалов; материалов на основе хлорсульфированного полиэтилена.

4.3.9 Защитно-декоративный слой наносится после полного высыхания огнезащитного покрытия, но не ранее чем через 48 ч. после нанесения последнего слоя ВУП-3Р

4.3.10 В производственных помещениях зоны контролируемого доступа атомных электростанций, в которых периодически проводятся работы по дезактивации, на огнезащитный слой, образованной огнезащитной краской ВУП-3Р наносят 1-2 слоя дезактивируемой эмали ЭП-1155Д с отвердителем ДЕЗ-4 или краски ЭПОКОР 502 В по ТИ 015-2008 или ТИ 041-2009 соответственно.

4.3.11 В конце каждой смены, а также при длительных, более 1 часа, перерывов в работе оборудование, инструменты и подводящие шланги должны быть тщательно промыты уайт-спиритом, ксилолом или сольвентом до полного удаления краски.

4.3.12 Выдержка готового покрытия перед вводом в эксплуатацию составляет:

- при температуре воздуха выше 15 °С - не менее 5 суток;

- при температуре воздуха ниже 15 єС - до 15 суток.
5 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ
5.1 Контроль качества работ по нанесению огнезащитного покрытия на металлоконструкции осуществляется при выполнении каждой операции.

5.2 Контролю подлежат:

- качество поверхности перед нанесением покрытия;

- качество и толщина покрытия.

5.3 Качество подготовки поверхности перед нанесением покрытия проверяют визуально. При этом проверяют:

- отсутствие грязи, ржавчины, окалины, жирового загрязнения;

- отсутствие незагрунтованных участков;

- качество и толщину слоя грунтовки.

Приемку подготовленной поверхности оформляют актом на скрытые работы.

5.4 Качество огнезащитного покрытия после высыхания контролируют визуально. При этом проверяют:

- целостность покрытия;

- отсутствие трещин;

- отсутствие вздутий, отслоений, осыпания;

- отсутствие незащищенных участков поверхности металлоконструкции.

5.5 Толщину сырого слоя огнезащитного покрытия сразу после нанесения краски ВУП-3Р измеряют с помощью измерительной гребенки.

Толщину сухого покрытия (через 3 суток после нанесения) контролируют с помощью толщиномера типа Константа К5, MEGA CHTCK FN или любой другой марки с погрешностью измерений не более 0,01 мм. Толщину слоя покрытия измеряют по поверхности каждой конструкции с интервалом 1 м.

5.6 Контролю и приемке подлежат 100 % площади покрытия. По результатам контроля качества производства работ по нанесению краски ВУП-3Р составляют акт замера толщины покрытия.

При нарушении требований 5.4 данной инструкции и при толщине покрытия меньше толщины, указанной в проекте, выполненные работы приемке не подлежат. Все дефекты, обнаруженные при контроле, должны быть устранены, после чего покрытие подвергается повторному контролю качества.
6 ПРАВИЛА РЕМОНТА ПОКРЫТИЯ
6.1 При наличии дефектных мест (отслоений, вздутий, трещин, осыпаний и др.) их исправляют следующим образом:

- удаляют дефектные участки покрытия;

- зашкуривают и обеспыливают поверхность;

- на дефектное место наносят покрытие согласно 4.3 настоящей инструкции.

6.2 Слои вновь наносимого покрытия должны перекрывать прилегающие слои качественного покрытия не менее чем на 20 см по периметру.

6.3 При необходимости увеличения толщины покрытия достаточно нанести очередной слой краски согласно 4.3 настоящей инструкции.

6.4 При обнаружении в процессе эксплуатации дефектов или повреждений покрытие исправляют согласно разделу 4 настоящей инструкции.

Приложение А

(справочное)

Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящей

технологической инструкции


Обозначение

Наименование документа

ГОСТ 9.402-2004

ЕСЗСК Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей

к окрашиванию

ГОСТ 12.1.004-91

ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

ГОСТ 12.1.007-76

ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасно-

сти.

ГОСТ 12.3.002-75

ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.3.005-75

ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.4.004-74

Респираторы фильтрующие противогазовые РПГ-67. Технические условия.

ГОСТ 12.4.011-89

ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.

ГОСТ 12.4.087-84

ССБТ. Строительство. Каски строительные. Технические условия.

ГОСТ 12.4.099-80

ССБТ. Комбинезоны женские для защиты от нетоксичной пыли, механиче-

ских воздействий и общих производственных загрязнений. Технические

условия.

ГОСТ 12.4.100-80

ССБТ. Комбинезоны мужские для защиты от нетоксичной пыли, механиче-

ских воздействий и общих производственных загрязнений. Технические

условия.

ГОСТ Р 12.4.230.1-2007

ССБТ. Средства индивидуальной защиты глаз. Общие технические требо-

вания.

ГОСТ 3134-78

Уайт-спирит.Технические условия

ГОСТ 3582-84

Вазелин медицинский. Технические условия.

ГОСТ 9109-81

Грунтовка ФЛ-03К и ФЛ-03Ж. Технические условия.

ГОСТ 9410-78

Ксилол нефтяной. Технические условия

ГОСТ 10214-78

Сольвент нефтяной. Технические условия.

ГОСТ 10597-87

Кисти, щетки малярные. Технические условия.

ГОСТ 20010-93

Перчатки резиновые технические. Технические условия.

ГОСТ 25129-82

Грунтовка ГФ-021. Технические условия.

ГОСТ 28379-89

Шпатлевки ЭП-00-10 и ЭП-00-20. Технические условия

ТУ 2312-020-29346883-2007

Эмаль ЭП-1155Д. Технические условия

ТУ 2313-039-29346883-2009

Краска огнезащитная ВУП-3 Р. Технические условия.

ТУ 2316-018-29346883-2007

Краска ЭПОКОР® 502 В эпоксидная водно-дисперсионная. Технические

условия

СНиП III-18-75

Строительные нормы и правила. Металлические конструкции. Правила

производства и приёмки работ.

СНиП 12.04-2002

Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

СП 2.2.2.1327-03

Гигиенические требования к организации технологических процессов,

производственному оборудованию и рабочему инструменту.

ГН 2.2.5.1314-03

Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) вредных ве-

ществ в воздухе рабочей зоны.

ТИ 015-2008

Нанесение эпоксидной эмали ЭП-1155Д (с отвердителем ДЕЗ-4) для

получения дезактивируемого покрытия на металлических и бетонных

поверхностях.

ВСН-447-84

НОРМАТИВЫ РАСХОДА ЛАКОКРАСОЧНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ПРИ ОКРАСКЕ СТАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ НА МОНТАЖНОЙ ПЛО-

ЩАДКЕ

ТИ 041-2009

Нанесение эпоксидной водно-дисперсионной краски ЭПОКОР 502 В для

получения дезактивируемого покрытия на бетонных поверхностях