microbik.ru
1 2 3 4
КАТАЛИТИЧЕСКИЙ РИФОРМИНГ БЕНЗИНОВ

Каталитический риформинг, один из важнейших процессов современной нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, широко используется для повышения детонационной стойкости бензинов и производства ароматических углеводородов, главным образом бензола, толуола и ксилолов. Важную роль играет каталитический риформинг также в обеспечении водородом процессов гидроочистки нефтяных продуктов.

 

ХИМИЯ КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА

ОСНОВНЫЕ РЕАКЦИИ

Бензиновые фракции разных нефтей отличаются по содержанию нормальных и разветвленных парафинов, пяти- и шестичленных нафтенов, а также ароматических углеводородов. Однако распределение углеводородов в каждой из этих групп в достаточной мере постоянно. За исключением бензинов нафтеновых нефтей, производство которых весьма ограниченно, среди парафинов значительно преобладают углеводороды нормального строения и монометилзамещенные структуры. Относительное содержание более разветвленных изопарафинов невелико. Нафтены представлены преимущественно гомологами циклопентана и циклогексаиа с одной или несколькими замещающими алкильными группами. Такой состав, при содержании 50-70% парафинов и 5-15% ароматических углеводородов в бензинах, обусловливает их низкую детонационную стойкость (табл. 1). Октановые числа бензиновых фракций, подвергаемых каталитическому риформингу, обычно не превышают 50.

Таблица 1. Октановые числа углеводородов

Углеводород

Октановые числа

Углеводород

Октановые числа

м. м.

н. м.

м. м.

и. м.

н-Пентан

61,9

61,7

4-Метилгептан

33,0

26,7

Изопентан

90,3

92,3

2,4-Диметилгексан

69,9

65,2

н-Гексан

26,0

24,8

2,2,4-триметилпентан

100,0

100,0

2-Метилпентан

73,5

73,4

Метилциклопентан

80,0

91,3

3-Метилпентан

74,3

74,5

Циклогексан

77,2

83,0

2,3-Диметалбутан

94,3

101,7

Этилциклопентан

61,2

67,2

н-Гептан

0,0

0,0

Диметилциклопентаны

76,9

84,2

2-Метилгексан

46,4

42,4

Метилциклогексан

71.1

74.8

3-Метилгексан

55,0

52,0

Этилциклогексан

40.8

46.5

2,З-Диметилпентан

88,5

91,1

1,2-Диметилциклогексан

78,6

86,9

2,4-Диметилпентан

83,8

83,1

Бензол



ll5

н-Октан

-17

-19

Толуол

103,5

120

2-Метилгептан

23,8

21,7

п-Ксилол

109,6

116,4

 

Каталитический риформинг - сложный химический процесс, включающий разнообразные реакции, которые позволяют коренным образом преобразовать углеводородный состав бензиновых фракций и тем самым значительно улучшить их антидетонационные свойства.

Основой процесса служат три типа реакций. Наиболее важны перечисленные ниже реакции, приводящие к образованию ароматических углеводородов.

  • Дегидрирование шестичленных нафтенов



  • Дегидроизомеризация пятичленных нафтенов



  • Ароматизация (дегидроциклизация) парафинов



Изомеризация углеводородов - другой тип реакций, характерных для каталитического риформинга. Наряду с изомеризацией пятичленных и шестичленных нафтенов, изомеризации подвергаются как парафины, так и ароматические углеводороды:



Существенную роль в процессе играют также реакции гидрокрекинга. Гидрокрекинг парафинов, содержащихся, в бензиновых фракциях, сопровождается газообразованием,

С8Н18 + Н2  С5Н12 + С3Н8

что ухудшает селективность процесса. С другой стороны, аналогичная реакция гидродеалкидирования алкилбензолов позволяет увеличить выход низкомолекулярных гомологов бензола, которые представляют наибольший практический интерес:

С6Н5С3Н7 + Н2  С6Н6 + С3Н8

Протекают также реакции, приводящие к раскрытию циклопентанового кольца и к превращению пятичленных нафтенов в парафины



 

Элементарные стадии ряда приведенных реакций предопределяются бифункциональным характером катализаторов рифрминга. С одной стороны, они содержат один металл (платину) или несколько металлов (например, платину и рений, или платину и иридий), которые катализируют реакции гидрирования и дегидрирования. С другой стороны, носителем служит промотированный галогенами оксид алюминия, обладающий кислыми свойствами и катализирующий реакции, свойственные катализаторам кислотного типа. Поэтому разные элементарные стадии реакции могут протекать на различных участках поверхности катализатора: металлических или кислотных. В качестве примера можно сослаться на реакцию изомеризации нормального парафина.. Сперва такой углеводород дегидрируется до нормального олефина на металлическом участке, далее нормальный олефин изомеризуется на кислотном участке в изоолефин, который затем подвергается гидрированию на металлическом участке, превращаясь в изопарафин. Не только в этой, но и в ряде других реакций каталитического риформинга, важнейшие элементарные стадии - гидрирование и дегидрирование углеводородов.

Образующиеся при дегидрирования непредельные углеводороды (олефины, циклоолефины и др.) могут также превращаться в более высокомолекулярные соединения и тем самым способствовать образованию кокса на катализаторе, а следовательно его дезактивации.

Сырье каталитического риформинга обычно подвергают гидрогенизационной очистке, после чего в нем остается крайне незначительное количество примесей, в частности серу- и азотсодержащих соединений, являющихся каталитическими ядами. В условиях каталитического риформинга они подвергаются гидрогенолизу с отщеплением сероводорода и аммиака. Например:

RSR + 2Н2  2RH + H2S

RNHR + 2H2  2RH + NH3

 

ПРЕВРАЩЕНИЯ ШЕСТИЧЛЕННЫХ НАФТЕНОВ

Реакции дегидрирования

Дегидрирование шестичленных нафтенов - основное направление их превращения в условиях каталитического риформинга. Скорости дегидрирования шестичленных нафтенов на платиновых катализаторах риформинга весьма велики и намного превышают скорости их дегидрирования на других металлических и оксидных катализаторах (табл. 2).

Таблица 2. Сравнительная активность катализаторов в реакции дегидрирования циклогексана. Условия: 427 0С, 0.7 МПа

Катализатор

* r, моль/(г с)

Катализатор

* r, моль/(г с)

<>

34% Сr2O3/Al2O3

0,5

1% Pd/Al2O3

200

10% MoO3/Al2O3

3

5% Ni/SiO2

320

5% Ni/Al2O3

13

1% Rh/Al2O3

890

5% Co/Al2O3

13

0.5 Pt/Al2O3 или 0,5% Pt/SiO2 - Al2O3

1400-4000

 

Достаточно отметить, что скорость дегидрирования циклогексана на платиновых катализаторах в 500-1300 раз больше скорости той же реакции на алюмомолибденовом катализаторе, который сравнительно недавно еще применялся в процессе риформинга бензиновых фракций. При таких скоростях реакции степень дегидрирования шестичленных нафтенов может в значительной мере предопределяться условиями химического равновесия для той реакции.

Химическое равновесие. Реакции дегидрирования шестичленных нафтенов в ароматические углеводороды обратимы:



Зная константу равновесия Кр, можно вычислить равновесные концентрации реагирующих веществ:



Ниже приведены логарифмы констант равновесия для реакций дегидрирования циклогексаиа и некоторых его гомологов при температурах от 400 до 550 °С:




408 °С

450 °С

500 °С

550 °С

Циклогексан

3,70

4,88

5,91

6.82

Метилциклогексан

4,19

5,36

6,33

7,28

Этилциклогексан

4,23

5.36

6,34

-

н – Пропилциклогексан

4,26

5,39

6,37

-

1, 2, 4 – Триметилциклогексан

5,11

-

-

-

 

Константы равновесия для реакций дегидрирования гомологов циклогексана с одной алкильной группой (метилциклогексана, этилциклогексана, н-пропилциклогексана), при одинаковой температуре, значительно больше соответствующей константы для реакции дегидрирования циклогексана. Дальнейший рост константы равновесия идет при наличии нескольких замещающих алкильных групп в молекуле циклогексана (1,2,4-триметилциклогексан). Из этих данных можно заключить, что равновесие для реакций дегидрирования гомологов циклогексана сдвинуто в сторону ароматических углеводородов в большей степени, чем для циклогексана. Следовательно, условия, обеспечивающие полноту дегидрирования цикдогексана, в полной мере обеспечат также возможность исчерпывающего дегидрирования его гомологов.

Наибольшей полноте дегидрирования углеводородов способствуют высокие температуры и низкие давления водорода. При прочих равных условиях степень дегидрирования циклогексана существенно меньше, чем метилциклогексана. Так, при 425 °С и парциальном давлении водорода 2 МПа молярное содержание бензола в равновесной смеси углеводородов равна 68%, а толуола 81% (рис.1, 2).

 


Рис. 1. Зависимость содержания бензола в равновесной смеси с циклогексаном от температуры и парциальном давления водорода.

Рис. 2. Зависимость содержания толуола в равновесной смеси с метилциклогексаном от температуры и парциального давления водорода.

Пользуясь кривыми на рис.1 и 2, можно определить степень превращения шестичленных нафтенов в условиях каталитического риформинга. Обычно процесс проводят в реакционном блоке, состоящем из трех-четырех реакторов, работающих в условиях, близких к адиабатическим. При наиболее широко применяемых параметрах (температура на входе в реакторы около 500 °С, давление от 1,5 до 3 МПа, молярное отношение водород: сырье = 6-7), вследствие эндотермичности процесса температура газосырьевой смеси понижается в первом по ходу сырья реакторе на 40-60°С, т. е. до 460-440°С. Степень дегидрирования шестичленных нафтенов в первом по ходу сырья реакторе может достигнуть или превысить 90%.

 

Кинетика реакции.

Установлено, что при дегидрировании циклогексана и метилциклогексана на монометаллических платиновых катализаторах порядок реакции по углеводороду - нулевой. Адсорбционные коэффициенты исходных нафтенов и образующихся ароматических углеводородов одинаковы. Исследование кинетики дегидрирования метилциклогексана на алюмоплатиновом катализаторе (Pt/Al2O3) при 315-372 °С показало, что не только изменение парциального давления углеводорода, но и парциального давления водорода (от 0,11 до 0,41 МПа) не оказывает существенного влияния на скорость реакции.

Иные результаты были получены при дегидрировании циклогексана на алюмоплатинорениевых катализаторах (Pt-Re/Al2O3). Независимо от того, пропускали ли циклогексан над катализатором в смеси с водородом или инертным газом (Ni, He, Аr), реакция протекала по первому порядку относительно циклогексана.

Скорость превращения циклогексана на алюмоплатиновых катализаторах пропорциональна концентрационному множителю, тождественному молярной доле реагирующего вещества в смеси углеводородов.


следующая страница >>