microbik.ru
  1 ... 2 3 4 5


В процессе санитарной обработки оборудования отработанные моющие растворы поступают в накопительную ёмкость 1. Как только жидкость поднимается до уровня датчика 10 по его сигналу открывается клапан 18. Включается насос 5. Жидкость по трубопроводу 6 поступает в реактор-нейтрализатор 2. При заполнении последнего датчик 12 верхнего уровня подаёт сигнал, по которому закрывается клапан 18 и открывается клапан 19 (или переключается клапан 22). Жидкость циркулирует по контуру: реактор-нейтрализатор 2, отводящая линия 7, соединительный трубопровод 8, клапан 18, клапан 19 (или соединительный трубопровод 32 и переключающий клапан 22), насос 5 и трубопровод 6. Одновременно по сигналу концентратомера 23 включается соответствующий клапан 25 или 26 (или соответствующий насос) и происходит импульс подачи реагента из соответствующего мерника. Выбор необходимого реагента (щелочи или кислоты) осуществляется блоком автоматизации путем сравнения измеряемой величины, поддержание рН жидкости в реакторе-нейтрализаторе 2 с заданной задатчиком, длительность импульсов регулируется автоматически генератором 31 импульсов, установленном в блоке автоматизации в зависимости от величины рассогласования (отклонения рН от заданного значения). При достижении значения рН, равного 7, насос 5 останавливается, открывается клапан на отводящей линии. Как только уровень нейтрализованной жидкости достигает датчика 13 нижнего уровня реактора-нейтрализатора клапан на отводящем трубопроводе 7 закрывается и цикл начинается заново. Таким образом, в предлагаемой установке нейтрализация отработанных моющих растворов происходит автоматически.

Установки данного типа нашли применение на городских молочных заводах (по типовым проектам на 160 и 230 т/см), сыродельных заводах (по типовым проектам на 2,5; 5,0; 10,0 т/см).
Глава 9. "Инновация новых рецептур моющих средств и усовершенствованных технологических режимов санитарной обработки различных видов оборудования в молочной промышленности". Разработано новое направление технологии санитарной обработки оборудования молочной промышленности, основанное на использовании рациональных композиционных сочетаниях химических компонентов, обеспечивающих требуемое санитарно-гигиеническое состояние оборудования и безопасность молочной продукции. Созданы рецептуры новых моющих средств, нашедших свою практическую промышленную реализацию на предприятиях молочной и других отраслей промышленности. Разработаны ТУ на производство и получены санитарно–гигиенические заключения, разрешающие их использование в молочной и других отраслях АПК: МС "РОМ-АЦ-1" (ТУ 10-02-02-789-166-94), МС "Стекломой" (ТУ 10-02-02-789-185-94), МДС "МД-1" (ТУ 10-02-02-789-215-95), МДС "ДП-4" (ТУ 6-02-3-385-88), МС "РМП-3" (ТУ 38. 407184-81), МС "РМП-П-Д" (ТУ 38. 407185-81), МС "РОМ-БЛОК" (ТУ 10-02-02-789-184-94), МС "РМК-АК-1" (ТУ 38 407319-85), МС "РМК-СК-1" (ТУ 38 407318-85), МС "КСЩ-1" (ТУ 6-00-5763445-9-89), МС "РОМ-САФ-1" (ТУ 38-407269-84), МС "РОМ-СП-1" (ТУ 38-407272-84), МС "РАМП" (ТУ 2499-245-00419785-01). Разработаны инструкции на применение всех разработанных моющих средств и действующая документация в виде отраслевых инструкций по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности: (всего 27). Производство новых моющих средств освоено предприятиями химической промышленности страны. На базе проведенных производственных апробаций разработаны технологические режимы санитарной обработки оборудования, изложенные в краткой форме в таблице 8. Результаты исследований реализованы более чем на 250 предприятиях молочной промышленности и ряде других отраслей АПК.
Таблица 8

Технологические режимы санитарной обработки молочного оборудования

Наименование


оборудования

Материал

обору-дования.

Наименование


моющих средств

Концентрация

растворов, %

Автомолцистерны, весы, резервуары для молока и молочных продуктов, ванны, заквасочники, оборудование для производства творога, доильные установки

нерж.



МД-1

РОМ-АЦ-1

ДП-4

Стекломой

0,5-0,8

0,8-1,0

0,4-0,9

0,5-0,8

Автомолцистерны, весы, резервуары для молока и мол. продуктов, ванны

алюм.


МД-1


0,5-0,8


Оборудование маслодельного, сметанного и творожного производства

нерж.

МД-1

ДП-4

Стекломой

1,2-1,6

0,7-1,1

0,8-1,2

Пастеризаторы, стерилизаторы, вакуум-аппараты, сушильное оборудование

нерж.


щелочные:

РМП-П-Д

Гидроксид натрия в смеси с РАМП

кислотные:

КСЩ-1


0,8-2,5

0,8-1,0

0,15-0,30
0,5-1,0

Резервуары из-под ряженки

нерж.

Гидроксид натрия в смеси с РАМП

0,8-1,0

0,15-0,20

Емкости для смеси мороженого, май-онеза, кетчупа, оборудование для про-изводства йогуртов, терминизированных продуктов

алюм.
нерж.

МД-1

ДП-4

Стекломой

1,2-1,8

0,7-1,0

1,0-1,2

Ультрафильтрационные установки

мембраны 2-ого

поколения

щелочные:

РОМ-САФ-1

РОМ-БЛОК

Гидроксид натрия в смеси с РАМП

кислотное:

КСЩ-1


1,0-1,5

1,0-1,4

0,8-1,4

0,15-0,3
0,3-0,5

Бутылкомоечные машины

черн.

металл

МД-1

Стекломой

1,9-2,1

0,5-0,7

Расфасовочные автоматы

нерж.

МД-1

ДП-4

1,9-2,1

0,9-1,3

Стеклотара




Стекломой

0,5-0,7

Деревянная тара, фляги




МД-1

ДП-4

0,5-0,7

1,2-1,5

Мешочки для творога

бязь, серпянка и пр.

МД-1

120 г/1 загрузку


Основные результаты работы и выводы.

1. На основе изучения теории моющего действия и результатов экспериментальных данных ряда исследователей по указанной проблеме разработана концепция усовершенствования технологии санитарной обработки оборудования на предприятиях молочной промышленности. Концепция заключается в системе взглядов на процессы гидролиза, эмульгирования и растворения белково-жировой и минеральной фракций молочных отложений, выявлении рациональных химических компонентов или их соотношений в смесях на базе математической обработки данных, практической апробации в условиях предприятий и, как результат, усовершенствовании технологических режимов санитарной обработки оборудования в зависимости от его вида и назначения в технологии производства молочной продукции.

2. В результате комплексных исследований установлена закономерность процесса растворения белково-жировых отложений растворами щелочных агентов, которая зависит от степени их диссоциации и достигает от 15 до 42%. Определен принцип подбора и количественного соотношения электролитов, обеспечивающий максимальный эффект растворения, до 70%; установлено, что степень растворения жировых компонентов в виде смеси молочного и растительного жиров (1:1) составляет 68-92% в зависимости от класса ПАВ.

3. Научно обоснованы и усовершенствованы технологические режимы мойки ёмкостного оборудования и трубопроводов, предотвращающие образование минерализовавшегося отложения на их поверхности в виде карбонатов и гидроксидов кальция и магния при использовании воды с повышенной карбонатной жёсткостью. Разработанный моющий состав с рациональным содержанием комплексообразователя "РОМ-АЦ-1" удостоен серебряной медали ВДНХ. Для удаления отложений денатурированного белка с поверхностей оборудования в результате их контакта с горячими молоком и молокосодержащими продуктами, разработан моющий состав "Стекломой", предотвращающий образование молочного пригара. Усовершенствованные технологии мойки позволяют сократить на 30% продолжительность мойки, расход электроэнергии и кислоты за счет исключения стадии кислотной мойки.

4. Теоретически и экспериментально обосновано создание инновационной технологии совмещенной мойки и дезинфекции ёмкостного и специализированного оборудования при производстве масла, сметаны, сыров, творога и творожных изделий, что позволило сократить расходы воды, электроэнергии и продолжительность процесса санитарной обработки на 40%. Выявлен эффект роста биоцидной активности ЧАС в 5-7 раз в присутствии НПАВ, а в смеси с рациональным соотношением щелочных солей натрия создано МДС "МД-1". Степень растворения БЖО до 90-95% и гибель патогенной микрофлоры на 99,99-100% достигалась при концентрации 0,3-0,8%, температуре 50-90оС и экспозиции 10-25 минут. МДС "МД-1"("Катрил-МД-1") вошло в список лучших 100 продуктов 2009 г.

Создана технология одновременной мойки и дезинфекции ёмкостного оборудования и молокопроводов при пониженных температурах с использованием хлорсодержащего МДС "ДП-4", разработанного на базе выявленного рационального соотношения компонентов. Степень растворения БЖО (85-95%) и гибель патогенной микрофлоры на 99,99-100% достигалась при концентрации от 0,5 %, экспозиции не менее 15 минут и температуре в пределах 15–40оС.

5. Установлены основные закономерности растворения молочного пригара и молочного камня. Уточнен состав молочных отложений на поверхностях теплообменных аппаратов. Установлена максимальная (92-94%) степень растворения молочного пригара при совместном воздействии рационального соотношения гидрокисида натрия, его щелочных солей и смесей ПАВ, на базе которых создана рецептура "РМП-П-Д". Рациональная температура щелочной мойки 75-80оС; концентрации МС для пастеризаторов: 0,8-1,2%; стерилизаторов: 1,0-1,5%; вакуум-аппаратов: 2,0-2,5%; продолжительность их мойки 30-60 минут в зависимости от вида аппарата. Разработана моющая активная добавка "РАМП", рекомендуемая для щелочной стадии мойки в концентрации 0,1-0,3% к растворам гидроксида натрия 0,8-1,3% в случае отсутствия "РМП-П-Д".

Созданы оптимальные композиции очищающих средств на основе сульфаминовой и щавелевой кислот, кислых и нейтральных солей и ПАВ, положенных в основу "РМК-АК-1", "РМК-СК-1" и "КСЩ-1". При концентрации 0,5-1,0%, продолжительности воздействия 30-60 минут и температуре 50-70оС степень растворения молочного камня составляла 85-100%.

6. Выявлены закономерности очистки ультрафильтрационных мембран (УФ-мембран) при концентрировании подсырной сыворотки. Уточнен состав отложений на мембранах. Разработана рациональная технология щелочной очистки УФ-установок продолжительностью 60 минут с применением 1,0-1,2%-ных растворов созданных щелочных МС "РОМ-САФ-1" (для полисульфонамидных мембран) при 55оС и "РОМ-БЛОК" (для полисульфоновых мембран) при 70оС. Предложен второй вариант щелочной очистки с использованием активной добавки "РАМП" (0,2-0,3%) в смеси её с гидроксидом натрия (0,8-1,0%). Для кислотной очистки рекомендовано МС "КСЩ-1" в концентрации 0,3-0,5% при температуре 55-60оС и продолжительности обработки 25-30 минут.

Для периодической универсальной технологии мойки УФ-установок создано МС на основе фермента ("РОМ-СП-1"). При концентрации его 0,8-1,5% и температуре 30-50оС достигалась полная очистка мембран в течение 15-45 минут. Разработаны рекомендации по водоподготовке, обеспечивающие требования к воде.

7. Разработана установка (а.с. № 922085) по нейтрализации отработанных моющих растворов, характеризующаяся обеспечением требуемого щелочно-кислотного баланса нейтрализуемых жидкостей, надежности в работе и сброса в канализационную систему полностью нейтрализованных моющих растворов.

8. Осуществлена реализация усовершенствованных и новых технологий санитарной обработки различных видов оборудования более чем на 250 предприятиях в молочной промышленности и ряде других отраслей АПК на базе разработанных новых щелочных и кислотных рецептур МС и МДС. Созданы ТУ (13) на их производство, получены санитарно–гигиенические заключения, разрешающие применение в пищевой промышленности. Разработаны инструкции по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности (всего 14).
Список работ, опубликованных по теме диссертации:
Статьи в периодических изданиях, рецензируемых ВАК:

1. Маневич (Кузина) Ж.И. Опыт эксплуатации централизованной системы мойки оборудования на предприятиях Московского производственного объединения "Молоко" / В.В.Молочников, Ж.И. Маневич (Кузина), А.В.Горбунов // Молочная промышленность, №11, 1979. –С 15-18.

2. Маневич (Кузина) Ж.И. Синтетическое моющее средство/Ж.И.Маневич (Кузина), И.К.Гетманский, В.И.Томаровская//Молочная промышленность, №9, 1979. – С. 14-19.

3.Маневич (Кузина) Ж.И. Моюще-дезинфицирующая композиция для санитарной обработки оборудования цельномолочной промышленности/ Ж.И.Мане-вич (Кузина), Н.В.Павлова, Т.С.Моргунова//Молочная промышленность, №10, 1980. – С. 17-19.

4. Маневич (Кузина) Ж.И., Кулешова И.М., Павлова Н.В. Моюще-дезин-фицирующие средства для молочной промышленности/Ж.И.Маневич (Кузина), И.М.Кулешова, Н.В.Павлова. – М.: ЦНИИТЭИмясомолпром , 1981. – 13 с.

5. Маневич (Кузина) Ж.И. Изменение поверхностного натяжения и смачива-ющей способности водных растворов кислот и щелочей/Ж.И.Маневич (Кузина), Т.С.Моргунова, Р.Г.Алагёзян//Молочная промышленность,№3, 1982. –С.17.

6. Маневич (Кузина) Ж.И. Дисперсный состав молочного жира в моющих растворах кислот и щелочей /Ж.И.Маневич (Кузина), Т.С.Моргунова // Молочная промышленность № 9, 1982. – С. 16-17.

7. Кузина Ж.И. Сравнительные испытания ультрафильтрационных мембран и процесс их регенерации в молочной промышленности/А.П.Богданов, К.М.Салдадзе, Н.В.Павлова, Ж.И.Кузина//Молочная промышленность, №7, 1984.–С.45.

8. Кузина Ж.И.//Средства для мойки ультрафильтрационных мембран/ Т.С.Моргунова, Ж.И. Маневич (Кузина), Н.В.Павлова // Молочная промышленность, №2, 1986. - С.16.

9. Кузина Ж.И. Повышение санитарно-гигиенического состояния производства /Ж.И.Кузина //Молочная промышленность, №2, 1987. - С.11-13.

10. Кузина Ж.И. Водоподготовка при применении процессов ультрафильтрации молочного сырья/ Ж.И.Кузина//Экспресс-информация. - Молочная промышленность. М.:АгроНИИТЭИмясомолпром.-1987. –Вып.2. -С.14-17.

11. Кузина Ж.И. Обеспечение требований санитарно-гигиенического состояния оборудования–залог высокого качества вырабатываемой продукции /Ж.И.Кузина//Экспресс-информация.–Молочная промышленность. М.:Агро-НИИТЭИмясомолпром.-1987. –Вып.6. -С. 34-36.

12. Кузина Ж.И., Павлова Н.В. Современное состояние санитарной обработки ультрафильтрационных мембран / Ж.И.Кузина, Н.В.Павлова. - М.: АгроНИИГЭИММП, 1989. – 24 с.

13. Кузина Ж.И. Нормирование расхода моющих и дезинфицирующих средств и тканей при производстве молочной продукции / Г.Ф.Поволяева, Ж.И.Кузина, И.М.Кулешова. - Молочная промышленность: Обзорная информация по информационному обеспечению основных направлений развития отрасли. М.: АгроНИИТЭИММП, 1992. – 23 с.

14. Кузина Ж.И.Интенсификация процессов санитарной обработки оборудования/Б.В.Маневич, Ж.И.Кузина //Молочная промышленность, №8, 2002 (кс.).

15. Кузина Ж.И. Изучение влияния химических веществ на степень регенерации ультрафильтрационных мембран/ Ж.И.Кузина, О.П.Бурыгин, Б.В.Маневич // «Лактоза и её производные. Кисломолочные продукты – технологии и питание». М.: 2004. – С. 312.

16. Кузина Ж.И. Научное обеспечение промышленности в области санитарной обработки оборудования/Б.В.Маневич, Ж.И.Кузина//Молочная промышленность, № 12, 2004. – С. 82-83

17. Кузина Ж.И. Повышение моющей способности растворов гидроксида натрия путем введения в его растворы добавок типа "Дуксан"/Ж.И,Кузина//форум "Молочная Индустрия - 2005". – С. 56.

18. Кузина Ж.И. Второстепенные аспекты санитарии, оказывающие существенное влияние на общий санитарно-гигиенический уровень молочного производства/Ж.И.Кузина, Б.В.Маневич//Молочная промышленность, № 7, 2005. С. 26-27.

19. Кузина Ж.И. Современные моющие средства: классификация, требования, особенности применения / Ж.И.Кузина, Т.В.Косьяненко // М.: АНО "Молочная промышленность", 2006., с.35-36.

20. Кузина Ж.И. Основные пути повышения санитарного состояния молочного производства / Ж.И.Кузина, Т.В.Косьяненко//Молочная промышленность, №11, 2006. – С. 66-67.

21. Кузина Ж.И. Мойка УФ-установок / Ж.И.Кузина, О.П. Бурыгин // "Молочная промышленность", №2, 2007. - С. 73.

22. Кузина Ж.И. Изучение эффективности очистки молока с использованием фильтров 01М/Ж.И.Кузина, Б.В.Маневич//Лактоза и её производные. Кисломолочные продукты – технологии и питание. М.: 2007. – С. 316.

23. Кузина Ж.И. Современные технологии санитарной обработки на предприятиях молочной промышленности: классификация и особенности применения / Ж.И.Кузина // М.: АНО "Журнал "Молочная промышленность", 2008. - С.157-159.

24. Кузина Ж.И. Каталог моющих и дезинфицирующих средств, разрешенных органами Роспотребнадзора РФ для применения в молочной промышленности в процессах санитарной обработки технологического оборудования/Ж.И.Кузина, Б.В.Маневич, Т.В.Косьяненко. - М.: Типогр-ия Россельхозакадемии, 2007. –70с.


<< предыдущая страница   следующая страница >>