microbik.ru
1 2 ... 10 11



Изм.

Лист

документа

Подпись

Дата

Лист
ПП Ш.00.00.000.ПЗ


  1. Ознакомление с предприятием

    1. История предприятия


Современная швейная промышленность широко использует возможности компьютерной машинной вышивки и единичных швейных изделий. Многие строительные, охранные, торговые и другие предприятия заказывают спецодежду с логотипом для сотрудников своей фирмы. В подобных случаях нет ничего более подходящего, чем компьютерная вышивка, поставленная на промышленный поток.

Наша компания 8 лет успешно развивается на рынке Республики Беларусь. Мы занимаемся проектированием и изготовлением высококачественной компьютерной вышивки, предлагаем широкий спектр услуг по вышивке:

  • программирование логотипов и рисунков с образца заказчика или подбор из нашего каталога;

  • вышивка на готовых изделиях и крое;

  • вышивка на полотне;

  • изготовление шевронов.

Вышивка выполняется на современном оборудовании фирм «Комтекст» и «Brother». Квалифицированный персонал нашей компании выполняет заказы любой сложности. При изготовлении продукции мы используем материалы известных производителей, что обеспечивает изделиям высокое качество и прекрасный внешний вид. К каждому клиенту индивидуальный подход.

Наши вышивальные машины позволяют вышивать практически на всем, что прокалывается иглой и имеет приемлемую толщину. Выбор изделия для нанесения вышивки ограничивается только воображением заказчика, а количество вариантов вышивки бесконечно.
  1. Ознакомление с работой цехов

    1. Экспериментальный цех


Основной задачей экспериментального цеха является своевременная и качественная подготовка моделей к запуску в производство, к которой относится:

- разработка перспективного и текущего ассортимента изделий с учетом изучения спроса, конъюнктур рынка и направлений моды;

  • моделирование;

  • конструкторско-технологическая проработка новых моделей;

  • разработка оптимальных режимов технологического процесса;

  • изготовление лекал;

  • нормирование расхода всех материалов;

  • подготовка технической документации на модель.

В соответствии с задачами экспериментального цеха в нем выделяются следующие группы:

  • моделирования;

  • конструирования;

  • технологическая;

  • лекальная;

  • нормирования.

При разработке моделей на предприятии, модельер выполняет серию эскизов моделей, которые рассматривает и утверждает художественно-технический совет. После того как некоторые эскизы утверждены, начинается работа по созданию конструкции. Для этого модельеру выделяют конструктора, который выбирает основу конструкции, а затем модельер вносит модельные особенности. После этого силами лаборантов портных прошивается образец, который утверждает ХТС.

Совместно с конструкторской проработкой идет технологическая, которую выполняет инженер-технолог. Она заключается в разработке технологии изготовления новой модели, с учетом конструкции деталей, свойств материалов и существующих на предприятии условий производства. Совместно с технологом сотрудничают лаборанты-портные, которые выполняют раскрой опытного образца и его изготовление. В процессе проработки выявляются недостатки конструкции, технологии и вносятся изменения для их устранения. С целью проверки пригодности модели к изготовлению в условиях массового производства, прошивается опытная партия моделей. Для производственных целей в экспериментальном цехе изготавливается несколько образцов-эталонов. Если модель разрабатывается на внутренний рынок, то технолог составляет техническое описание внешнего вида модели и особенности обработки, если на фирму, то только особенности обработки. После того, как прошит образец и лекала утверждены, их передают лекальной группе, которая изготавливает вспомогательные лекала для ШЦ и РЦ. Также лекальная группа может изготавливать 1-2 экземпляра для выполнения экспериментальных раскладок в группе нормирования, это обычно выполняют для тканей в клетку или полоску.

Нормирование расхода материалов является одной из наиболее трудоемких работ ЭЦ. От ее правильного проведения во многом зависит экономное расходование материалов.

Производственный отдел дает инженеру-нормировщику шкалу размеров и ростов соответствующих удельных весов, по которой нормировщик составляет сочетания. Из опыта работы данного предприятия замечено, что обычные способы составления сочетаний не всегда приемлемы, поэтому здесь в одно сочетание ставят самый большой и самый маленький размер. Затем для раскладчика выписывается отдельный бланк задания, в котором указывается: % межлекальных отходов, ширина ткани, поверхность, вид раскладки, а конструктор дает раскладчику папку с кодами деталей данной модели. Раскладка выполняется операторами участка САПР. После того, как раскладка выполнена, раскладчик выполняет ее проверку, следит, не превышает ли процент межлекальных выпадов допустимых норм, и проверяет соответствие предварительным нормам на раскладку. Если все правильно, то раскладка сдается в базу данных главного компьютера на хранение. Если же какая-то из полученных норм не устраивает, то вызывают представителя фирмы и согласовывают с ним увеличение норм на данную модель.

На данном предприятии экспериментальные раскладки на ЭВМ выполняются на все 100% , исключение составляют ткани в клетку и полоску, их выполняют вручную.



следующая страница >>