microbik.ru
1 2 ... 5 6
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

ПРИКАЗ

от 14 апреля 1997 г. N 158

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕТОДИК РАСЧЕТА ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ

ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ

С целью обеспечения единого подхода к расчету выбросов

загрязняющих веществ в атмосферный воздух приказываю:

утвердить Методику расчета выделений (выбросов) загрязняющих

веществ в атмосферу при механической обработке металлов (на основе

удельных показателей) (Приложение 1), Методику расчета выделений

(выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при сварочных работах

(на основе удельных показателей) (Приложение 2).

Председатель Государственного

комитета Российской Федерации

по охране окружающей среды

В.И.ДАНИЛОВ-ДАНИЛЬЯН

Приложение 1

Утверждена

Приказом Госкомэкологии РФ

от 14 апреля 1997 г. N 158

Дата введения 14 апреля 1997 года

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ОХРАНЫ

АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА

ФИРМА "ИНТЕГРАЛ"

МЕТОДИКА

РАСЧЕТА ВЫДЕЛЕНИЙ (ВЫБРОСОВ) ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ

В АТМОСФЕРУ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ

(НА ОСНОВЕ УДЕЛЬНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ)

Разработана НИИАтмосфера.

Введена в действие с 14 апреля 1997 г. сроком на пять лет для

практического применения при учете и оценке выбросов загрязняющих

веществ в атмосферу на предприятиях различных отраслей

промышленности и сельского хозяйства Российской Федерации.

1. Введение

1.1. Настоящий документ:

- разработан с целью создания единой методологической основы

по определению выбросов загрязняющих веществ при механической

обработке металлов;

- устанавливает порядок определения выбросов загрязняющих

веществ при механической обработке металлов расчетным методом на

основе удельных показателей выделений;

- распространяется на источники выбросов загрязняющих веществ

в атмосферу от оборудования механической обработки металлов

основного и вспомогательных производств предприятий различных

отраслей промышленности и сельского хозяйства;

- применяется предприятиями и территориальными комитетами по

охране природы, специализированными организациями, проводящими

работы по нормированию выбросов и контролю за соблюдением

установленных нормативов ПДВ.

1.2. Полученные по настоящему документу результаты

используются при учете и нормировании выбросов загрязняющих

веществ от источников предприятий, технологические процессы

которых связаны с механической обработкой металлов, а также в

экспертных оценках для определения экологических характеристик

оборудования и процессов.

2. Ссылки на методические документы

Методика разработана в соответствии со следующими нормативными

документами:

2.1. ГОСТ 17.2.1.04-77. Охрана природы. Атмосфера. Источники и

метеорологические факторы загрязнения, промышленные выбросы. М.,

Издательство стандартов, 1978.

2.2. ГОСТ 17.2.4.02-81. Охрана природы. Атмосфера. Общие

требования к методам определения загрязняющих веществ. М.,

Издательство стандартов, 1982.

3. Термины и определения

--------------------T--------------------------------------------¬

¦ Термины ¦ Определения ¦

+-------------------+--------------------------------------------+

¦Загрязнение ¦Изменение состава атмосферы в результате ¦

¦атмосферы ¦наличия в ней примеси ¦

¦ ¦ ¦

¦Загрязняющее воздух¦Примесь в атмосфере, оказывающая неблагопри-¦

¦вещество ¦ятное действие на окружающую среду и здоро- ¦

¦ ¦вье населения ¦

¦ ¦ ¦

¦Организованный ¦Промышленный выброс, поступающий в атмосферу¦

¦промышленный выброс¦через специально сооруженные газоходы, воз- ¦

¦(организованный ¦духоводы и трубы ¦

¦выброс) ¦ ¦

¦ ¦ ¦

¦Промышленная пыль ¦Пыль, входящая в состав промышленного выбро-¦

¦ ¦са ¦

L-------------------+---------------------------------------------

4. Общие положения

4.1. Разработка настоящего документа проведена исходя из

определения термина "унификация" - приведение имеющихся путей

расчета выбросов от однотипных производств и видов оборудования

механической обработки металлов в пределах массива действующих

методик к наибольшему возможному единообразию.

4.2. В документе приведены значения удельных показателей

выделений для наиболее распространенных типов оборудования

механической обработки металлов. Только когда на конкретном

производстве применяются оборудование и материалы, сведения по

которым в настоящей Методике отсутствуют, рекомендуется

руководствоваться отраслевыми методиками, включенными в

Перечень [1].

4.3. При определении выбросов от оборудования механической

обработки металлов используются расчетные методы с применением

удельных показателей выделения загрязняющих веществ.

4.4. В связи с особенностями процессов механической обработки

металлов удельные показатели выделения устанавливают как массу

промышленной пыли или другого загрязняющего вещества, выделяемую в

единицу времени на единицу оборудования.

4.5. Валовые выделения загрязняющих веществ при механической

обработке металлов рассчитываются исходя из нормо-часов работы

станочного парка, а их поступление в атмосферу - с учетом

эффективности газопылеулавливающего оборудования.

4.6. К механической обработке металлов относятся процессы

резания и абразивной обработки, которые в свою очередь включают

процессы точения, фрезерования, сверления, шлифования, полирования

и др.

4.7. Характерной особенностью процессов механической обработки

является образование отходов в виде твердых частиц (промышленной

пыли), а в случае применения смазочно-охлаждающих жидкостей

(СОЖ) - аэрозолей масла и эмульсола.

4.8. Источниками образования и выделения загрязняющих

атмосферу веществ являются различные металлорежущие и абразивные

станки. Интенсивность образования загрязнителей зависит, в

частности, от следующих факторов:

- вида обрабатываемого материала;

- режима обработки;

- производительности и мощности оборудования;

- геометрических параметров инструмента и обрабатываемых

изделий;

- от расхода СОЖ.

5. Механическая обработка металлов

5.1. Обработка металлов без охлаждения

Наибольшим пылевыделением сопровождаются процессы абразивной

обработки металлов: зачистка, полирование, шлифование и др.

Образующаяся при этом пыль на 30 - 40% по массе представляет

материал абразивного круга и на 60 - 70% - материал

обрабатываемого изделия. Интенсивность пылевыделения при этих

видах обработки связана в первую очередь с величиной абразивного

инструмента и некоторых технологических параметров резания. При

обработке войлочными и матерчатыми кругами образуется войлочная

(шерстяная) или текстильная (хлопковая) пыль с примесью полирующих

материалов, например, пасты ГОИ.

Удельные показатели выделения пыли основным технологическим

оборудованием при механической обработке металлов без охлаждения

приведены в табл. 5.1.1 - 5.1.4. При составлении таблиц

использовались материалы [2 - 6].

В табл. 5.1.1 даны показатели удельного выделения абразивной,

металлической, войлочной и др. пыли по разным видам оборудования.

Определяющей характеристикой оборудования является диаметр

шлифовального круга. Таблица содержит также сведения по

пылеобразованию при обработке деталей из стали, сплавов феррадо,

алюминия.

В отдельную табл. 5.1.2 выделены удельные показатели выделения

пыли при шлифовке и полировании изделий в гальваническом

производстве.

Табл. 1.5.3 содержит показатели удельных выделений пыли при

абразивной заточке режущего инструмента по конкретным маркам,

моделям или типоразмерам станка.

Удельные выделения пыли при механической обработке чугуна и

цветных металлов представлены в табл. 5.1.4.

5.2. Обработка металлов с применением СОЖ

В ряде процессов механической обработки металлов и их сплавов

применяют СОЖ, которые в зависимости от физико-химических свойств

основной фазы подразделяются на водные, масляные и специальные.

Применение СОЖ сопровождается образованием тонкодисперсного

масляного аэрозоля и продуктов его термического разложения.

Количество выделяющегося аэрозоля зависит от многих факторов:

формы и размеров изделия, режимов резания, расхода и способов

подачи СОЖ. Экспериментально установлена зависимость количества

выделений масляного аэрозоля от энергетических затрат на резание

металла. Удельные показатели выделений в этом случае определяются

как масса загрязняющего вещества, выделяемая на единицу мощности

оборудования (на 1 кВт мощности привода станка).

Применение СОЖ снижает выделение пыли до минимальных значений,

однако в процессах шлифования изделий количество выделяющейся

совместно с аэрозолями СОЖ металло-абразивной пыли остается

значительным.

Удельные выделения аэрозолей масла и эмульсола при

механической обработке металлов с охлаждением представлены в

табл. 5.2.1.

Данные о выделении загрязняющих веществ при электрофизической

обработке металлов приведены в Приложении А.

5.3. Расчет выделений (выбросов) загрязняющих веществ при

механической обработке металлов

Количество загрязняющих веществ, выделяющихся при механической

обработке металлов без применения СОЖ за год, определяется по

формуле:

-9

М выд. = 3,6 * К * Т * 10 , т/г (5.1)

где: К - удельные выделения пыли технологическим оборудованием

(табл. 5.1.1 - 5.1.4), г/с;

Т - фактический годовой фонд времени работы оборудования, ч.

Количество пыли, поступающей в атмосферу за год, при

отсутствии газоочистки определяется по формуле (5.1).

Валовый выброс пыли при наличии газоочистки вычисляется по

формуле:

-9

М выб. = 3,6 * К * Т (1 - j) * 10 , т/г (5.2)

где j - степень очистки воздуха пылеулавливающим оборудованием

(в долях единицы).

Валовый выброс загрязняющих веществ при обработке металлов в

случае применения СОЖ и газоочистки рассчитывается по формуле:

x -9

М выб. = 3,6 * К * N * T (1 - j) * 10 , т/г (5.3)

x

где: K - удельные показатели выделения масла и эмульсола

(табл. 5.2.1), г/с кВт мощности оборудования;

N - мощность установленного оборудования, кВт.

Таблица 5.1.1

УДЕЛЬНОЕ ВЫДЕЛЕНИЕ ПЫЛИ (Г/С) ОСНОВНЫМ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ОБОРУДОВАНИЕМ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ БЕЗ ОХЛАЖДЕНИЯ

-----------------T--------------T--------------------------------¬

¦ Наименование ¦ Определяющая ¦Выделяющиеся в атмосферу вредные¦

¦технологического¦характеристика¦ вещества (г/с) ¦

¦ процесса, ¦ оборудования +----------T----------T----------+

¦вид оборудования¦ ¦ пыль аб- ¦ пыль ¦ другие ¦

¦ ¦ ¦ разивная ¦ метал. ¦виды пыли ¦

+----------------+--------------+----------+----------+----------+

¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦

+----------------+--------------+----------+----------+----------+

¦Обдирочно-шлифо-¦Диаметр шлифо-¦ ¦ ¦ ¦

¦вальные станки ¦вального кру- ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦га, мм ¦ ¦ ¦ ¦

¦а) рабочая ско- ¦ 100 ¦ 0,62 ¦ 0,96 ¦ ¦

¦рость 30 м/с ¦ 125 ¦ 1,06 ¦ 1,59 ¦ ¦

¦б) рабочая ско- ¦ 100 ¦ 1,46 ¦ 2,19 ¦ ¦

¦рость 50 м/с ¦ 125 ¦ 1,92 ¦ 2,88 ¦ ¦

¦Круглошлифоваль-¦ 100 ¦ 0,010 ¦ 0,018 ¦ ¦

¦ные станки ¦ 150 ¦ 0,013 ¦ 0,020 ¦ ¦

¦ ¦ 300 ¦ 0,017 ¦ 0,026 ¦ ¦

¦ ¦ 350 ¦ 0,018 ¦ 0,029 ¦ ¦

¦ ¦ 400 ¦ 0,020 ¦ 0,030 ¦ ¦

¦ ¦ 600 ¦ 0,026 ¦ 0,039 ¦ ¦

¦ ¦ 750 ¦ 0,030 ¦ 0,045 ¦ ¦

¦ ¦ 900 ¦ 0,034 ¦ 0,052 ¦ ¦

¦Плоскошлифоваль-¦ 175 ¦ 0,014 ¦ 0,022 ¦ ¦

¦ные станки ¦ 250 ¦ 0,016 ¦ 0,026 ¦ ¦

¦ ¦ 350 ¦ 0,020 ¦ 0,030 ¦ ¦

¦ ¦ 400 ¦ 0,022 ¦ 0,033 ¦ ¦

¦ ¦ 450 ¦ 0,023 ¦ 0,036 ¦ ¦

¦ ¦ 500 ¦ 0,025 ¦ 0,038 ¦ ¦

¦Бесцентрошлифо- ¦ 30, 100 ¦ 0,005 ¦ 0,008 ¦ ¦

¦вальные станки ¦ 395, 500 ¦ 0,006 ¦ 0,013 ¦ ¦

¦ ¦ 480, 600 ¦ 0,009 ¦ 0,016 ¦ ¦

¦Зубошлифовальные¦Диаметр шлифо-¦ ¦ ¦ ¦

¦и резьбошлифо- ¦вального кру- ¦ ¦ ¦ ¦

¦вальные станки ¦га, мм ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ 75 - 200 ¦ 0,005 ¦ 0,008 ¦ ¦

¦ ¦ 200 - 400 ¦ 0,007 ¦ 0,011 ¦ ¦

¦Внутришлифоваль-¦ 5 - 20 ¦ 0,003 ¦ 0,005 ¦ ¦

¦ные станки ¦ 20 - 50 ¦ 0,005 ¦ 0,008 ¦ ¦

¦ ¦ 50 - 80 ¦ 0,006 ¦ 0,010 ¦ ¦

¦ ¦ 80 - 150 ¦ 0,010 ¦ 0,014 ¦ ¦

¦ ¦ 150 - 200 ¦ 0,012 ¦ 0,018 ¦ ¦

¦Полировальные ¦Диаметр вой- ¦ ¦ ¦Пыль вой-¦

¦станки с войлоч-¦лочного круга,¦ ¦ ¦лока и ме-¦

¦ным кругом ¦мм ¦ ¦ ¦таллов ¦

¦ ¦ 100 ¦ ¦ ¦ 0,013 ¦

¦ ¦ 200 ¦ ¦ ¦ 0,019 ¦

¦ ¦ 300 ¦ ¦ ¦ 0,027 ¦

¦ ¦ 400 ¦ ¦ ¦ 0,039 ¦

¦ ¦ 500 ¦ ¦ ¦ 0,050 ¦

¦ ¦ 600 ¦ ¦ ¦ 0,063 ¦

¦Заточные станки ¦Диаметр шлифо-¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦вального кру- ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦га, мм ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ 100 ¦ 0,004 ¦ 0,006 ¦ ¦

¦ ¦ 150 ¦ 0,006 ¦ 0,008 ¦ ¦

¦ ¦ 200 ¦ 0,008 ¦ 0,012 ¦ ¦

¦ ¦ 250 ¦ 0,011 ¦ 0,016 ¦ ¦

¦ ¦ 300 ¦ 0,013 ¦ 0,021 ¦ ¦

¦ ¦ 350 ¦ 0,016 ¦ 0,024 ¦ ¦

¦ ¦ 400 ¦ 0,019 ¦ 0,029 ¦ ¦

¦ ¦ 450 ¦ 0,022 ¦ 0,032 ¦ ¦

¦ ¦ 500 ¦ 0,024 ¦ 0,036 ¦ ¦

¦ ¦ 550 ¦ 0,027 ¦ 0,040 ¦ ¦

¦Заточные станки ¦Диаметр ал- ¦ ¦ ¦Пыль неор-¦

¦с алмазным ¦мазного круга,¦ ¦ ¦ганическая¦

¦кругом ¦ ¦ ¦ ¦с содержа-¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦нием окси-¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦да кремния¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦выше 70% ¦

¦ ¦ 100 ¦ 0,005 ¦ ¦ 0,002 ¦

¦ ¦ 150 ¦ 0,007 ¦ ¦ 0,003 ¦

¦ ¦ 200 ¦ 0,011 ¦ ¦ 0,005 ¦

¦ ¦ 250 ¦ 0,014 ¦ ¦ 0,006 ¦

¦ ¦ 300 ¦ 0,017 ¦ ¦ 0,007 ¦

¦ ¦ 350 ¦ 0,021 ¦ ¦ 0,009 ¦

¦ ¦ 400 ¦ 0,025 ¦ ¦ 0,011 ¦

¦ ¦ 450 ¦ 0,028 ¦ ¦ 0,012 ¦

¦ ¦ 500 ¦ 0,032 ¦ ¦ 0,014 ¦

¦ ¦ 550 ¦ 0,035 ¦ ¦ 0,015 ¦

¦Обработка дета- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦лей из стали: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦отрезные станки ¦ ¦ ¦ 0,203 ¦ ¦

¦крацевальные ¦ ¦ ¦ 0,097 ¦ ¦

¦станки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦обработка дета- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦лей из сплавов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦феррадо: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦сверлильные ¦ ¦ ¦ 0,007 ¦ ¦

¦станки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦Обработка дета- ¦Диаметр матер-¦ ¦ ¦ Пыль: ¦

¦лей из алюминия:¦чатого круга ¦ ¦ ¦ ¦

¦станки полиро- ¦ 450 ¦ ¦ ¦алюминия, ¦

¦ваные с матер- ¦ ¦ ¦ ¦текстиль- ¦

¦чатыми кругами ¦ ¦ ¦ ¦ная, поли-¦

¦с применением ¦ ¦ ¦ ¦ровальной ¦


следующая страница >>