microbik.ru
1


ПЕРВОЕ ВЫСШЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ РОССИИ



МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ МИНЕРАЛЬНО-СЫРЬЕВОЙ УНИВЕРСИТЕТ «ГОРНЫЙ»



Согласовано
_______________________

Утверждаю
______________________

Руководитель ООП

по направлению 220700

доц. А.А. Кульчицкий

Зав. кафедрой АТПП

доц. А.А. Кульчицкий

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
«АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ПРОИЗВОДСТВ»
Направление подготовки:

220700 Автоматизация технологических процессов и производств
Профиль подготовки:

Автоматизация технологических процессов и производств в машиеностроении
Квалификация (степень) выпускника: бакалавр
Форма обучения: очная
Составители:

Доцент каф. АТПП А.А.Кульчицкий

САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

2012

  1. Цели и задачи дисциплины:

Дисциплина “Автоматизация технологических процессов и производств ” призвана дать знания студенту-бакалавру по направлению 220700 “Автоматизация технологических процессов и производств” по современным методам инженерного оформления проектов автоматизации технологических процессов.

Целью изучения дисциплины является изучение принципов автоматизации технологических процессов и производств машиностроительных предприятий, обоснование и разработка функций систем управления, информационного, математического и программного обеспечения.

Задачи изучения дисциплины – усвоение методов выбора, разработки и внедрения систем автоматизации и управления технологическими процессами и производствами.


  1. Место дисциплины в структуре ООП:

Дисциплина “Автоматизация технологических процессов и производств” относится к дисциплинам базовой части профессионального цикла.

Для изучения этой дисциплины необходимы:

- знания техническим средствам автоматизации;

- знания основных положений теории автоматического управления;

- знания технических средств измерения технологических параметров;

- знания управляющей части технических средств автоматизации;

Теоретической и практической основами дисциплины являются курсы «Технические средства автоматизации», «Теория автоматического управления» ч.1, ч.2, ч.3,, «Технологические процессы и производства», «Технические измерения и приборы», «Программное управление», «Микропроцессорные средства систем управления», «Промышленные роботы».

Знания, полученные в результате изучения дисциплины будут использовании при изучении «Программное обеспечение компьютерных систем управления», «Интегрированные системы проектирования и управления», «Проектирование автоматизированных систем», курсовом и дипломном проектировании, а также последующей производственной деятельности.

3. Требования к результатам освоения дисциплины:

    Процесс изучения дисциплины направлен на формирование следующих компетенций:

    - готов участвовать в постановке целей проекта (программы), его задач при заданных критериях, целевых функциях, ограничениях, разработке структуры их взаимосвязей, определении приоритетов решения задач с учетом правовых и нравственных аспектов профессиональной деятельности (ПК6);

    - способен участвовать в разработке обобщенных вариантов решения проблем, связанных с автоматизацией производств, выборе на основе анализа вариантов оптимального, прогнозирование последствий решения (ПК-7) ;

    способностью участвовать в разработке проектов действующих производств, создании новых (ПК-9);

    - способностью участвовать в разработке проектов по автоматизации технологических процессов (ПК-19);

    - способностью к практическому освоению и совершенствованию систем автоматизации технологических процессов (ПК-20);

    - способен выполнять работы по автоматизации технологических процессов и производств их обеспечению средствами автоматизации и управления; использовать современные методы и средства автоматизации, контроля, диагностики, испытаний и управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством (ПК-21);

    - способностью выбирать технические средства автоматизации (ПК-22);



В результате изучения дисциплины студент должен:

Иметь представление:

  • о состоянии и тенденциях развития мирового и лидирующих национальных технологий, технологических систем, средств автоматизации, управления и их составляющих элементов машиностроительных производств;

  • о методах интеграции систем автоматизации и управления технологическими процессами, производствами и предприятиями.

Знать:

  • технические и программные средства автоматизации машиностроительных производств;

  • порядок проектирования и методы обеспечения качества автоматизированного процесса.

Уметь:

  • провести подготовку технологических процессов и производств к автоматизации;

  • определить перечень технических средств локальной и комплексной автоматизации;

  • произвести разработку функционального и алгоритмического обеспечения автоматических систем управления технологическими процессами и производствами;

  • обосновать и разработать функций системы управления, информационного, математического и программного обеспечения систем автоматизации.

Владеть:

  • методикой оценки технологического процесса и оборудования для использования в автоматизированных производствах;

  • методологией автоматизации машиностроительных производств;

  • методами оптимизации автоматизированных технологических процессов.


4. Объем дисциплины и виды учебной работы

Общая трудоемкость дисциплины составляет 5 зачетных единиц.

Вид учебной работы

Всего часов

Семестры

7




Аудиторные занятия (всего)

70







В том числе:







-

Лекции

34

34

-

Практические занятия (ПЗ)

19

17

2

Семинары (С)










Лабораторные работы (ЛР)

17

17




Самостоятельная работа (всего)

110

66

44

В том числе:

-

-




Курсовой проект (работа)

36

4

32

Графические работы в Компас 3D

32

32




Реферат










Другие виды самостоятельной работы










Подготовка к лабораторным работам

26

26




Вид промежуточной аттестации (зачет, экзамен)

36

экзамен (36)




Общая трудоемкость час

зач. ед.

216

170

46

6

4,7

1,3

5. Содержание дисциплины

5.1. Содержание разделов дисциплины

5.1. Рабочая программа (объем 180 часов)


Введение (4 часа)

[1], с. 14…17, 38…44; [2], с. 5…16; [3], с. 12…25; [4], с. 5…16; [5], с. 7…17
Автоматизация как необходимый этап в развитии производства путем замены функций человека в трудовом процессе. Обзор создания и развития автоматизации технологических (ТП) и производственных процессов (ПП). Понятия механизации и автоматизации. Значение в использовании новых методов организации производства, современного программного управляемого технологического оборудования, микропроцессорных управляющих и вычислительных средств и робототехнических систем. Достоинства и недостатки автоматизированных производств.

Элементы автоматизации ПП: технологическая подсистема, подсистемы материально- и информационно-технического обеспечения, подсистемы планирования и управления.

Уровни автоматизации производства: частичная, комплексная и полная. Определение степени автоматизации.
РАЗДЕЛ 1. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ НА БАЗЕ ЛОКАЛЬНЫХ СРЕДСТВ (38 часов)

[1], с. 25 … 31, 49…54, 176…181, 216…231; [4], с. 17 … 32, 42…51, 95 … 110; [5], с. 118 … 143

Тема 1.1. Автоматизированный технологический процесс в машиностроении
Определение ТП. Основные элементы ТП: рабочий цикл (обработка, сборка), контроль, вспомогательные и транспортно-накопительные операции.

Понятие рабочего цикла и режимы его выполнения: полуавтоматический, автоматический и автоматизированный. Типовая структура автоматического ТП.

Основные характеристики ТП и ПП. Эффективность работы автоматизированных производств. Понятие гибкости.

Основные характеристики автоматизированного процесса: производительность, степень автоматизации, гибкость. Особенности автоматизации различных типов производств. Понятие жесткой и гибкой автоматизации технологических процессов.
Тема 1.2. Оборудование автоматизированных производств
Подготовка технологических процессов и производств к автоматизации: модернизация и механизация оборудования. Станочное обеспечение автоматизированных производств. Требование к станочной подсистеме. Реализация первой ступени автоматизации (локальной) на уровне технологического оборудования.

Системы управления автоматизированным оборудованием: временные и рефлекторные. Их техническая реализация: копировальные, кулачковые, цикловые и числовое программное управление (ЧПУ). Характеристики и модели оборудования.

Станки автоматы, переналаживаемые агрегатные станки, агрегатные станки с ЧПУ. Конструктивные особенности станочного оборудования с ЧПУ.

Станки для обработки тел вращения – патронные токарные станки, патронно-центровые токарные станки.

Многооперационные станки – обрабатывающие центры. Системы многооперационного станочного оборудования: подачи и загрузки паллет, инструментальная, контрольно-измерительная, удаления стружки.

Выбор, разработка и внедрение локальных автоматических систем.
Тема 1.3. Автоматизация процессов сборки

Особенности выбора и реализации методов достижения точности при автоматической сборке. Структуры систем автоматизированной сборки.

Ориентация объектов в сборочном производстве. Ориентирование присоединяемых деталей относительно базовых. Совмещение основных и вспомогательных координатных систем деталей при сборке.

Способы и средства автоматизации подачи заготовок и деталей при сборке. Способы ориентации деталей, предназначенных для сборки. Подача деталей из магазинов, кассет, лент к сборочным, обрабатывающим или другим производственным системам.

Подача неориентированных деталей. Структура системы подачи неориентированных заготовок. Бункерные системы.
РАЗДЕЛ 2. КОМПЛЕКСНАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ ОБРАБОТКИ (38 часов)

[1], с. 54 … 89; 237…260; [3], с. 95 … 110; [4], с. 112 … 127, 147…159, 191…201, 212…220, 262…289; [5], с. 36 … 118, 155…166; [13]
Тема 2.1. Гибкие производственные системы
Автоматизация управления на базе программно-технических комплексов. Гибкие производственные системы (ГПС). Основные термины и определения ГПС Определение и хронология развития ГПС. Современные требования к промышленному производству в условиях ГПС. Области эффективного применения и перспективы развития ГПС.

Комплексная автоматизация организационно-экономических функций производственной системы. Разделение ГПС по организационным признакам: гибкий производственный модуль (ГПМ), гибкий автоматизированный участок (ГАУ), гибкая автоматизированная линия (ГАЛ), гибкий автоматизированный цех (ГАЦ) и гибкий автоматизированный завод (ГАЗ). Различие между робототехническим комплексом (РТК) и ГПМ.

Формы гибкости ГПС: машинная, технологическая, структурная, программная, производственная и маршрутная. Надежность функционирования ГПС по параметрам: отказ, сбой и работоспособность.

Требования к технологическому оборудованию, встраиваемому в ГПС. Особенности автоматизированного технологического оборудования для обработки деталей типа «тел вращения» и корпусных деталей. Состав РТК, РТЛ и РТУ. Определение потребности в РТК.

Система обеспечения функционирования ГПС: автоматизированная транспортно-складская система (АТСС), автоматизированная система инструментального обеспечения (АСИО), система автоматизированного контроля (САК), автоматизированная система удаления отходов (АСУО), автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП), система автоматизированного проектирования (САПР), автоматизированная система технологической подготовки производства (АСТПП), автоматизированная система управления (АСУ).
Тема 2.2. Автоматизированные транспортно-складские системы
Технические средства АТСС. Структурная классификация транспортно- накопительных систем. АТСС с автоматизированными стеллажами накопителями. АТСС с конвейерами накопителями.

Комбинированные АТСС.

Безрельсовые средства транспортирования в ГПС. Системы маршрутослежения робокаров.
Тема 2.3. Система автоматического контроля ГПС
Задачи автоматического контроля ГПС. Типовая структура системы автоматического контроля (САК).

Виды контроля в ГПС: до обработки, в процессе обработки, после обработки. Объекты контроля: заготовки, оборудование, инструменты, технологический процесс, изделия.

Система технической диагностики оборудования. Основные контролируемые параметры.

Контроль качества обработки на станке. Методы контроля изделий в процессе обработки.

Контроль состояния инструмента. Текущий и периодический контроль. Методы диагностики состояния инструмента.

Контроль с помощью координатных измерительных машин (КИМ). Принцип действия и виды КИМ. Условия функционирование КИМ. Гибкие измерительные модули.
Тема 2.4. Автоматизированная система инструментального обеспечения
Структура системы обеспечения автоматизированных производств (АП) режущим инструментом. Особенности инструментального обеспечения автоматизированных производств.

Выбор емкости и стратегии загрузки инструментальных магазинов. Взаимосвязь числа инструментов и обрабатываемых в АП деталей.

Пути снижения затрат на инструментальное обеспечение АП.
Тема 2.5. Автоматизированная система удаления отходов
Задачи системы автоматического удаления отходов.

Проблема стружкодробления. Методы и способы дробления стружки: непрерывного и прерывистого резания.

Системы стружкоудаления. Локальная и централизованная системы сбора стружки. Выбор средств транспортирования стружки.

Переработка стружки.
РАЗДЕЛ 3. МОДЕЛИРОВАНИЕ РАБОТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ

(24 часов)

[1], с. 382…397; [4], с. 159…182; [13]
Тема 3.1. Моделирование процессов обработки резанием
Автоматизированные системы управления технологическими процессами, их функции и структуры. Управление качеством и обеспечение стабильности параметров обработки в технологических системах. Оптимизация режимов обработки. Адаптивное управление процессом обработки. Обоснование и разработка функций системы управления, информационного, математического и программного обеспечения средств автоматизации процессов механической обработки.
Тема 3.2. Моделирование работы ГПС
Общие принципы моделирования. Роль моделирования при исследовании и создании объектов и процессов машиностроения.

Разработка математического обеспечения функционирования ГПМ. Основы теории массового обслуживания. Определение системы массового обслуживания. Понятия заявки, обслуживания, обслуживающего прибора, очереди, потока заявок, дисциплин обслуживания, приоритета.

Параметры систем массового обслуживания: интенсивность входного потока заявок, трудоемкость прикладных программ.

Характеристики систем массового обслуживания: приведенная интенсивность входного потока заявок, количество заявок, находящихся в очереди и в обслуживающем приборе, время ожидания обслуживания и время обслуживания, количество потоков заявок, количество обслуживающих приборов, количество мест в очереди. Нахождение вероятностей простоя системы, отказа заявкам в обслуживании и вероятности обслуживания заявок.

Системы с различными дисциплинами обслуживания: бесприоритетное обслуживание, обслуживание с относительным, абсолютным и смешанным приоритетами. Нахождение характеристик систем с различными дисциплинами обслуживания. Нахождение времени ожидания заявок в очереди для систем с различными дисциплинами обслуживания.
Раздел 4. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПОДГОТОВКИ ИНФОРМАЦИОННОГО И ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ (28 часов)

[1], с. 382…397; [4], с. 159…182; [14]; [15]

Тема 4.1. Информационная подготовка автоматизированных производств
Разработка информационного обеспечения АП.

Требования к интегрированным CAD/CAM/CAE системам, поддерживающих CALS-технологии, их назначение и интеграция. PDM-системы. Назначение и состав. Объектно-ориентированная модель данных разрабатываемого проекта. Обоснование и разработка информационного обеспечения ГПМ.

Единство представления объекта производства на основе использования трехмерных (3D) моделей. Использование систем автоматизированного проектирования (CAD/CAM/CAE). Структура и требования, предъявляемые к ним. Преимущества 3D моделей по сравнению с 2D изображениями. Виды 3D моделей: твердотельные и полигональные. Их достоинства и недостатки. Области применения. Способы интеграции с использованием 3D моделей. Понятие параметризации.


4.2. Автоматизированная разработка программного обеспечения процессов обработки изделий
Разработка программного обеспечения (ПО) для оборудования ГПМ. САМ программы. Методика автоматизированной разработки ПО. Постпроцессирование. Индивидуальные, универсальные и инвариантные постпроцессоры.

Виртуальные технологические машины: сущность, назначение, область применения, достоинства и недостатки. Верификация управляющих программ для станков с ЧПУ.
РАЗДЕЛ 5. АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ (24 часов)

[1], с. 44…47; [7], с. 290…332
Тема5.1. Автоматические линии последовательного действия
Автоматические линии, их классификация, структура и компоновка.

Автоматические линии с гибкой и жесткими межагрегатными связями. Транспортные устройства автоматических линий.

Виды и область применения автоматических систем последовательного действия. Оценка производительности линий последовательного действия.

Выбор оптимальных вариантов компоновок автоматических линий последовательного действия.
Тема 5.2. Автоматические линии параллельного действия
Виды автоматических систем параллельного действия. Роторные автоматические линии, особенности и принципы их построения, область применения. Оценка производительности линий параллельного действия.

Выбор оптимальных вариантов компоновок автоматических линий параллельного действия.
Тема 5.3. Автоматические линии параллельно- последовательного действия
Виды автоматических систем параллельного-последовательного действия. Оценка производительности линий параллельного-последовательного действия.

Выбор оптимальных вариантов компоновок автоматических линий параллельного-последовательного действия. Надежность и производительность автоматических линий, методы их повышения.
РАЗДЕЛ 6. ИНТЕГРИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ И УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ, ПРОИЗВОДСТВАМИ И ПРЕДПРИЯТИЯМИ (24 часов)
[1], с. 274…286, 327…353; [4], с. 182…190, 327…353
Тема 6.1. Основы построения интегрированных систем управления
Основные принципы построения систем управления производств. Функциональная схема системы управления автоматизированных производств (АП). Распределение функций управления по иерархическим уровням. Унификация элементов систем управления. Состав комплекса технических средств: управляющий вычислительный комплекс, средства получения, преобразования, хранения, отображения и регистрации информации, устройства подачи сигналов и исполнительных устройств.
Тема 6.2. Автоматизированные системы управления технологическими процессами
Состав основных функций автоматизированных систем управления (АСУ): управляющие, информационные и вспомогательные. Составные части АСУ ТП: техническое, программное, информационное, организационное и оперативное обеспечение. Задачи АСУ. Этапы разработки и внедрения. Управление технологическими процессами и диспетчеризация. Обоснование и разработка функций системы управления технологическими процессами. Построение алгоритмов функционирования и циклограмм дискретных технологических процессов машиностроительного производства.
Тема 6.3. Системы автоматизации управления предприятиями
CALS (Continuous Acquisition and Life Cycle Support) технологий поддержки жизненного цикла изделий. Цели и задачи.

Системы управления, ориентированные на полный жизненный цикл товара. Расширенное (детализированное) управление календарным планированием и диспетчерованием (APS).

Системы управления ресурсами предприятия (ERP). Цели и задачи их функционирования.

Системы управления взаимоотношениями с поставщиками (CRM). Системы управления, ориентированные на управление заказами. Система "Точно-вовремя" (JIT-технологии) в современных условиях.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ

(4 часа)
Основные направления развития автоматизации современных машиностроительных производств.
5.2 Разделы дисциплины и междисциплинарные связи с обеспечиваемыми (последующими) дисциплинами

№ п/п

Наименование обеспечиваемых (последующих) дисциплин

№ № разделов данной дисциплины, необходимых для изучения обеспечиваемых (последующих) дисциплин

1

2

3

4

5

6

1.

Проектирование автоматизированных систем

+

+

+

+

+

+

2.

Интегрированные системы управления и проиектирования










+

+

+

3.

Программное обеспечение компьютерных систем управления







+











5.3. Разделы дисциплин и виды занятий

№ п/п

Наименование раздела дисциплины

Лекц.

Лаб.

зан.

Практ.зан.

СРС

Все-го

час.

1

Введение

2










7

2

Раздел 1. Автоматизация технологических процессов на базе локальных средств

8

2







2

3

Раздел 2. Комплексная автоматизация производственных систем обработки

8




6




2

4

Раздел. 3. Моделирование работы технологических систем

4

4

4




5

5

Раздел 4. Автоматизация подготовки информационного и программного обеспечения

4

8







12

6

Раздел 5. Автоматические линии

4




9




12

7

Раздел 6. Интегрированные системы автоматизации и управления технологическими процессами, производствами и предприятиями

4

3







2

8

Заключение

2










2

6. Лабораторный практикум

№ п/п

№ раздела дисциплины

Наименование лабораторных работ

Трудо-емкость

(час.)



1.1

Расчет уровня автоматизации технологического оборудования со средствами автоматизации

2



3.2.

Моделирование работы ГПС (Исследование модели СМО с бесприоритетной дисциплиной обслуживания и с бесконечным количеством мест в очереди)

4



4.1.

Основы работы в среде автоматизированного моделирования изделий Компас 3D (Cimatron)

4



4.1.

Построение сборок изделий в среде автоматизированного моделирования изделий Компас 3D (Cimatron)

4



6.2.

Изучение системы управления макета поточной линии

3




  1. Практические занятия




№ п/п

№ раздела дисциплины

Наименование практических работ

Трудо-емкость

(час.)



2.1.

Выбор средств автоматизации гибкого производственного модуля механообработки

2



2.2

Разработка структуры гибкого производственного модуля механообработки

2



2,2

Разработка компоновки гибкого автоматизированного участка

2



3.2.

Разработка алгоритма работы гибкого производственного комплекса механообработки (в виде блок-схемы и циклограммы)

4



5.2.

Изучение алгоритма работы макета поточной линии

4

2.

5.2

Разработка алгоритма функционирования элемента макета поточной линии

5


8. Примерная тематика курсовых проектов (работ):

1) Проектирование участка механической обработки деталей «тела вращения».

2) Проектирование участка механической обработки призматических деталей.

9. Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины:

а) основная литература:

  1. Автоматизация производственных процессов в машиностроении: учебник для вузов/ [Н. М. Капустин [и др.]; под ред. Н. М. Капустина. – Изд. 2-е, стер. – М.: Высш. шк., 2007.

  2. Схиртладзе, А. Г. Автоматизация производственных процессов в машиностроении: учебник для вузов: в 2 т./ А. Г. Схиртладзе, В. Н. Воронов, В. П. Борискин. – Старый Оскол: ТНТ, 2007 – 2008.

  3. Проектирование автоматизированных участков и цехов: учебник для вузов/ В. П. Вороненко [и др.]; под ред. Ю. М. Соломенцева. – М.: Высш. шк., 2003.

б) дополнительная литература:

  1. Основы автоматизации машиностроительного производства: учеб. для вузов/ Е. Р. Ковальчук [и др.] ; под ред. Ю. М. Соломенцева. – 2-е изд., испр. и доп. – М.: Высш. шк., 1999.

  2. Ганзбург, Л.Б. Автоматизация производственных процессов в машиностроении: учеб. пособие/ Л. Б. Ганзбург, В. В. Максаров, А. Г. Схиртладзе. – СПб.: Изд-во СЗТУ, 2001.

  3. Гибкое автоматическое производство/ В. О. Азбель [и др.] ; под общ. ред. С. А. Майорова. – 2-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение, 1985.

  4. Металлорежущие станки и автоматы: учебник для вузов/ [А. С. Проников [и др.]; под ред. А. С. Проникова. – М.: Машиностроение, 1981.

  5. Ратмиров, В.А. Управление станками гибких производственных систем/ В. А. Ратмиров. – М.: Машиностроение, 1987.

  6. Соломенцев, Ю.М. Управление гибкими производственными системами/ Ю. М. Соломенцев, В. Л. Сосонкин. – М.: Машиностроение, 1988.

  7. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении/ Ю. М. Соломенцев [и др.]; под общ. ред. Ю. М. Соломенцева, В. Г. Митрофанова. – М.: Машиностроение, 1986.

  8. Проектирование автоматизированных участков и цехов: учеб. для вузов/ [В. П. Вороненко [и др.]; под ред. Ю. М. Соломенцева. – Изд. 2 е, испр. и доп. – М.: Высш. шк., 2000.

  9. Вальков, В.М. Контроль в ГАП/ В. М. Вальков. – Л.: Машиностроение, 1986.

  10. Готшальк, О. А. Теория массового обслуживания: письм. лекции/ О. А. Готшальк. - СПб.: Изд-во СЗТУ, 2002

  11. Автоматизация типовых технологических процессов и установок: учеб. для вузов/ А.М. Корытин и др. – 2-е изд., - М.: Энергоатомиздат, 1988

в) программное обеспечение:

Программные продукты Компас 3D (Cimatron), MatLAB.
10. Материально-техническое обеспечение дисциплины:

Выполнение лабораторных работ по проектированию проводятся в компьютерном классе 6502 и лаборатории 6503.

Для завершения выполнения работ и оформления отчетов используются компьютеры кафедрального вычислительного центра (аудитория -6502)

11. Методические рекомендации по организации изучения дисциплины:

Темы лабораторных работ являются индивидуальными для каждого студента (группы студентов). Перед началом занятий проводится контроль теоретических знаний. По результатам проверки знаний студент допускается или нет к выполнению лабораторной работы.


Разработчики:

Горный институт доцент кафедры АТПП А.А.Кульчицкий

Эксперты:

____________________ ___________________ _________________________

(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)
____________________ ___________________ _________________________

(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)