microbik.ru
1 2 ... 7 8


УТВЕРЖДЕН

5К2.700.002 РЭ-ЛУ

ГОСРЕЕСТР № 18173-99


ГСП. КОМПЛЕКТ АППАРАТУРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЙ ПАРАМЕТРОВ ГАЗОПЫЛЕВЫХ ПОТОКОВ

КИТОЙ-2
Руководство по эксплуатации

5К2.700.002 РЭ



2007 г.

.

СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ

Актом испытаний Директор по НТР и КВ

от 30.11.2007 г. ООО «Ангарское-ОКБА»

_________ А.К.Семчевский

«26» ноября 2007 г.


ГСП. КОМПЛЕКТ АППАРАТУРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЙ

ПАРАМЕТРОВ ГАЗОПЫЛЕВЫХ ПОТОКОВ

КИТОЙ-2
Руководство по эксплуатации

Лист утверждения

5К2.700.002 РЭ-ЛУ
РАЗРАБОТАНО

Начальник НИЦП

__________ В.Е.Иващенко

«26» ноября 2007 г.

Главный метролог

__________И.А.Рудых

«23» ноября 2007 г.

Начальник ИОЭФМК

__________В.И.Воропаев

«22» ноября 2007 г.

Нормоконтроль

__________С.М.Злобина

«21» ноября 2007 г.

Ведущий инженер ИОЭФМК

__________А.А.Гурский

«19» ноября 2007 г.
Содержание



1 Описание и работа изделия 3

2 оПИСАНИЕ И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ ИЗДЕЛИЯ 15

3 Подготовка изделия к использованию 21

4 Использование изделия 24

5 Техническое обслуживание изделия 41

6 Текущий ремонт изделия 42

7 Транспортирование и хранение 44

8 Гарантии изготовителя 44

9 Консервация 45

10 Свидетельство об упаковывании 46

11 Свидетельство о приемке 46

12 Сведения о поверке 47


Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с конструкцией и принципом действия комплекта аппаратуры для измерений параметров газопылевых потоков КИТОЙ-2, изучения правил и порядка его эксплуатации, а также содержит сведения, удостоверяющие гарантированные изготовителем значения основных параметров и характеристик.

1 Описание и работа изделия



1.1 Назначение изделия

1.1.1 Комплект аппаратуры для измерений параметров газопылевых потоков КИТОЙ-2 (в дальнейшем - комплект) предназначен для автоматизированных измерений температуры, давления, абсолютной влажности, скорости потока и для определения объемного расхода газа и массовой концентрации пыли в газоходах в соответствии с методиками:

  • ГОСТ 17.2.4.06-90 «Охрана природы. Атмосфера. Методы определения скорости и расхода газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения»;

  • ГОСТ 17.2.4.07-90 "Охрана природы. Атмосфера. Методы определения давления и температуры газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения";

  • ГОСТ 17.2.4.08-90 «Охрана природы. Атмосфера. Методы определения влажности газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения»;

  • ГОСТ Р 50820-95 «Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Методы определения запыленности газопылевых потоков».

1.1.2 Комплект предназначен для измерений параметров газопылевых потоков со следующими характеристиками:

  • температура до плюс 500 С;

  • относительная влажность от 0 до 100 % при температуре до
    плюс 100 С;

  • массовая концентрация пыли до 100 г/м3;

  • внутренний эффективный диаметр газохода не менее 60 мм;

  • скорость потока газа не менее 3 м/с;

  • отсутствие агрессивных газов и аэрозолей, вызывающих коррозию материалов, входящих в состав газового тракта: нержавеющей стали 12Х18Н10Т, стекла, стеклоткани, поливинилхлорида ПВХ, алюминиевого сплава Д16Т, фторопласта-4.

1.1.3 Комплект предназначен для эксплуатации при следующих условиях:

  • температура окружающего воздуха от плюс 10 до плюс 35 С;

  • относительная влажность окружающего воздуха до 95 % при плюс 30 С и более низких температурах, без конденсации влаги (группа В3 по ГОСТ 12997-84);

  • атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа (группа Р1 по
    ГОСТ 12997-84);

  • питание от сети переменного тока с напряжением (22022) В и частотой (501) Гц;

  • отсутствие тряски и ударов.

1.1.4 По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды при эксплуатации комплект имеет исполнение УХЛ 1.1 по ГОСТ 15150-69.

1.1.5 По защищенности от воздействия окружающей среды комплект имеет степень защиты IР 20 по ГОСТ 14254-96.

1.1.6 По способу связи комплект совместим с изделиями, имеющими цифровой последовательный интерфейс RS-232 (СОМ-порт).

1.1.7 Комплект не является источником вредных излучений и выбросов и не причиняет вреда природной среде и генетическому фонду человека.

1.1.8 Пример обозначения комплекта при заказе и в документации другой продукции, где он может быть применен:

«ГСП. Комплект аппаратуры для измерений параметров газопылевых потоков КИТОЙ–2 ТУ 4213-017-00202904-97».

1.2 Технические характеристики

1.2.1 Диапазон измерений температуры газа в газоходе от 0 до
плюс 500 С.

1.2.2 Основная абсолютная погрешность, вносимая блоком измерений БИ, при измерении температуры не превышает  1C.

1.2.3 Суммарная основная абсолютная погрешность t измерения температуры комплектом в зависимости от класса допуска термопреобразователя по ГОСТ 6651-94 не превышает указанную в
таблице 1.1.
Таблица 1.1

Суммарная основная абсолютная погрешность, t, С

Класс допуска термопреобразователя

(1,15+0,002t)

A

(1,30+0,005t)

B

(1,60+0,008t)

C

Примечание – t –измеряемая температура, С


1.2.4 Дополнительная погрешность измерения температуры при изменении температуры окружающего воздуха в диапазоне от плюс 10 до плюс 35 С не превышает 0,5·t на каждые 10С.

1.2.5 Газовый тракт блока измерений герметичен при избыточном давлении 25 кПа. После снятия давления и выдержки в течение 1 ч характеристики блока измерений соответствуют 1.2.6, 1.2.7 и 1.2.8.

1.2.6 Диапазоны измерений дифференциального и избыточного давлений от 0 до 5 и от минус 20 до 20 кПа соответственно.

1.2.7 Основная относительная погрешность  p, %, измерения давлений не превышает значения, вычисленного по формуле:
, (1.1)
где Р - измеряемое давление, кПа;

2,2 - коэффициент, %;

0,15 - коэффициент, кПа.

1.2.8 Вариация показаний блока измерений при измерении давления не превышает 0,5·p.

1.2.9 Дополнительная погрешность измерения давлений при изменении температуры окружающего воздуха в диапазоне от 10 до 35 оС не превышает 0,5·р на каждые 10 оС.

1.2.10 Диапазон измерений абсолютной влажности от 20 до 200 г/м3 при температуре газа от 20 до 70 оС.

1.2.11 Основная абсолютная погрешность, вносимая блоком измерений комплекта при измерении абсолютной влажности, не превышает ±5 г/м3.

1.2.12 Суммарная основная абсолютная погрешность измерения абсолютной влажности комплектом не превышает ±20 г/м3.

1.2.13 Диапазон измерений скорости газового потока от 5 до 35 м/с.

1.2.14 Основная абсолютная погрешность измерения скорости газа
V, м/с, не превышает значения, вычисленного по формуле:
, (1.2)
где V - скорость газового потока, м/с.

1.2.15 Диапазон определений объемного расхода газа через газоход от 0,05 до 1500 м3/с.

1.2.16 Основная относительная погрешность, вносимая блоком измерений при определении объемного расхода газа через газоход, не превышает 10 %.

1.2.17 Диапазон измерений объема пробы газа от 3 до 1485 л при расходе через тракт отбора пробы от 3 до 15 л/мин.

1.2.18 Основная относительная погрешность измерения объема пробы не превышает 5 %.

1.2.19 Диапазон определений массовой концентрации пыли от 0
до 100 г/м3.

1.2.20 Основная относительная погрешность, вносимая блоком измерений при определении массовой концентрации пыли, не превышает
10 %.

1.2.21 Электрическое сопротивление изоляции электрических цепей комплекта относительно корпуса не менее 20 МОм при температуре окружающего воздуха (2510) С и относительной влажности от 30 до 80 %.

1.2.22 Изоляция электрических цепей комплекта относительно корпуса выдерживает при условиях по 1.2.19 в течение 1 мин воздействие испытательного напряжения 1000 В практически синусоидальной формы частотой от 45 до 65 Гц.

1.2.23 Мощность, потребляемая блоком измерений комплекта от сети, не превышает 25 В·А.

1.2.24 Комплект выдерживает вибрацию с частотой от 5 до 25 Гц и амплитудой не более 0,1 мм.

1.2.25 Комплект в транспортной таре выдерживает воздействие:

  • температуры от минус 50 до плюс 50 С;

  • относительной влажности до 95 % при температуре плюс 35 С;

  • вибрации по группе N2 в соответствии с ГОСТ 12997-84.

1.2.26 Средняя наработка на отказ не менее 15000 ч.

1.2.27 Среднее время восстановления работоспособного состояния не более 8 ч.

1.2.28 Средний срок службы не менее 10 лет.

1.2.29 Средний срок сохраняемости не менее 3 лет.

1.2.30 Габаритные размеры составляющих комплекта, мм:

  • блока измерений - 430350200;

  • комплекта принадлежностей № 1 (в укладке) - 35027090;

  • комплекта принадлежностей № 2 (в чехле) - 190020040.

1.2.31 Масса составляющих комплекта не более, кг:

  • блока измерений - 10;

  • комплекта принадлежностей № 1 (в укладке) - 3;

  • комплекта принадлежностей № 2 (в чехле) – 7.


1.3 комплектность

1.3.1 Составные и запасные части комплекта и эксплуатационная документация указаны в таблице 1.2.


Таблица 1.2

Обозначение

Наименование

Кол-

во

Заводской номер

Примечания

5К5.427.091

Блок измерений

1 шт.







5К5.173.062

Психрометр электронный цифровой ПТ-1

ТУ 4215-020-00202904-97



1 к-т







5К4.062.003

Комплект принадлежностей № 1:







В футляре

ТУ 6-51-002-89

5К5.282.196

Соединитель с психрометром


1 шт


-




5К2.282.219

Соединитель с ПК

1 шт.

-




5К5.889.014

Алонж

20 шт.

-



5К6.644.022

Кабель «СЕТЬ»

1 шт.

-




-

Дискета 3,5 с программой

1 шт.

-




5К4.062.004

Комплект принадлежностей № 2:










5К5.182.061

Термопреобразователь

1 шт.




_______

класс допуска




Трубка пневмометрическая ПАТ-1

ТУ 4212-018-00202904-96










5К6.451.046

длиной ______ м

1 к-т.







5К6.451.046-01

длиной ______ м

1 к-т.










Трубка пылезаборная










5К6.457.008

длиной ______ м

1 шт.

-




5К6.457.008-01

длиной ______ м

1 шт.

-




5К6.832.002-02

Чехол

1 шт.

-




5К4.070.232

Комплект запасных частей







Расположен в футляре комплекта принадлеж-ностей № 1

5К8.653.058-01

Штуцер

1 шт.

-




Продолжение таблицы 1.2

Обозначение

Наименование

Кол-

во

Заводской номер

Примечания

5К8.684.600

Прокладка

3 шт.

-




5К8.935.149-01

Гайка

1 шт.

-

-

Вставка плавкая

ВП1-1-2А-250В АГО.481.303 ТУ



1 шт.



-

5К2.700.002 РЭ

«ГСП. Комплект аппаратуры для измерений параметров газопылевых потоков КИТОЙ-2». Руководство по эксплуатации.


1 экз.


-




5К2.700.002 ДП

«ГСИ. Комплект аппаратуры для измерений параметров газопылевых потоков КИТОЙ-2». Методика поверки

1 экз.

-




-

«Термопреобразователь сопротивления ТСП 9201». Паспорт



1 экз.



-




Примечания

1 Комплектность в части поставки алонжей, электронного психрометра ПТ-1, количества и длины пневмометрических и пылезаборных трубок устанавливается при заказе комплекта по согласованию с заказчиком.

2 Подлежащие поверке средства измерений комплекта (термопреобразователь, психрометр и пневмометрические трубки) при поставке должны иметь запас срока действия поверки не менее 6 мес.


1.3.2 Дополнительно к комплекту рекомендуется применять серийно выпускаемые приборы и оборудование:

  • барометр-анероид М67 для измерения атмосферного давления во время измерений;

  • аспиратор М822 для отбора проб газа;

  • весы аналитические ВРЛ-200 для взвешивания алонжей до и после отбора проб;

  • рулетку и линейку с миллиметровыми делениями для измерения размеров газохода;

  • сушильный шкаф и эксикатор для сушки алонжей.

Допускается применять другие средства измерения и оборудование, не уступающие по своим характеристикам указанным выше.
1.4 Устройство и работа комплекта

1.4.1 Общие сведения о принципе действия комплекта

1.4.1.1 Принцип действия комплекта сводится к измерению температур и давлений и расчету на основе этих измерений параметров газопылевого потока и отбора пробы. Расчет производится встроенной микроЭВМ блока измерений в реальном масштабе времени по заранее заданной программе. При расчетах используются данные, полученные при измерениях, а также параметры, вводимые в микроЭВМ оператором в процессе работы (атмосферное давление, площадь сечения газохода и т.п.). Эти данные отображаются на табло блока измерений комплекта.

Измерение температуры в газоходе производится выносным термопреобразователем (платиновым термосопротивлением).

Измерение температуры в газовом тракте блока измерений при отборе пробы, температур «сухого» и «влажного» термодатчиков психрометра и температуры в блоке измерений (температура окружающей среды) для введения температурной компенсации датчиков давления производится транзисторными термодатчиками. При этом используется температурная зависимость напряжения база-эммитер транзистора при постоянном токе коллектора.

Измерение дифференциальных давлений (перепада давлений) в пневмометрической трубке при измерении скорости газа и на диафрагме при отборе пробы, а также избыточных относительно атмосферного давлений производится двумя идентичными датчиками давления, различающимися включением (см. 5К2.700.002 П3). При этом используется зависимость емкости от смещения (прогиба) мембраны, разделяющей полости датчика, под действием разности давлений в полостях. Для переключения входов датчиков давления служит кран-переключатель «РЕЖИМ».

Измерительные преобразователи температуры и давления вырабатывают аналоговые сигналы в виде напряжений, соответствующих измеряемым значениям температуры и давления. Аналоговые сигналы с выходов измерительных преобразователей поступают на электронный коммутатор, который по команде микроЭВМ соединяет один из каналов измерения с входом общего для всех каналов аналого-цифрового преобразователя (АЦП). С выхода АЦП сигнал в цифровой форме поступает на вход контроллера, выполненного на основе однокристалльной ЭВМ с расширенной памятью.

Программа и постоянные величины (данные) хранятся в постоянном запоминающем устройстве (ПЗУ). В оперативное запоминающее устройство (ОЗУ) записываются данные, вводимые оператором с помощью клавиатуры, результаты измерений и вычислений.

Значения измеренных величин (температуры, давления и т.п.) сохраняются в ОЗУ до выключения питания или до обнуления его сигналом сброса и используются (при необходимости) при последующих вычислениях и измерениях в соответствии с программой.

Энергонезависимая память (ЭОЗУ) служит для долговременного хранения данных, полученных в результате измерений. Запись, стирание и извлечение данных из ЭОЗУ производятся по команде оператора. Емкость ЭОЗУ составляет 23 килобайта. Запись данных производится в виде протоколов переменной длины. Максимальная длина протокола не более
1 кбайта. Сохраненные в ЭОЗУ протоколы могут быть переданы в персональный компьютер в виде текстового документа.
1.4.2 Описание работы процессора комплекта в режиме измерений

1.4.2.1 Программой измерений предусмотрен следующий порядок работы (рисунок 1.1):

  • измерение температуры газа в газоходе внешним термопреобразователем;

  • измерение избыточного давления пневмометрической трубкой и вычисление абсолютного статического давления газа;

  • измерение влажности с использованием психрометра ПТ-1;

  • проверка герметичности соединений алонжа, пылезаборной трубки и блока измерений перед отбором пробы;

  • отбор проб в точках измерения скорости с индикацией условия изокинетичности и измерение объема пробы газопылевой смеси;

  • расчет массовой концентрации и массового расхода пыли (после камеральной обработки проб пыли);

  • передача одного или нескольких протоколов измерений в персональный компьютер.

Запись результатов измерений и прочих параметров газохода в ЭОЗУ производится с разрешения оператора после определения объемного расхода газа и после каждого отбора пробы.

1.4.2.2 Измерение температуры в газоходе производится выносным термопреобразователем.

При измерении температуры микроЭВМ следит за тем, чтобы температура термопреобразователя была установившейся, т.е изменение за установленный промежуток времени было менее заданного значения, после чего значение измеренной температуры записывается в ОЗУ и индицируется на табло.

1.4.2.3 Измерение давления (кран «РЕЖИМ» установлен в положение «ПОЛЕ V») в газоходе производится датчиком избыточного давления ВР2 при посредстве пневмометрической трубки. Для усреднения пульсаций давления измерение производится в течение времени, задаваемого оператором. Измерение давления в газоходе производится после ориентировки трубки в потоке газа по максимуму динамического давления. Измеренное значение суммируется с введенным значением атмосферного давления и выводится на табло.

1.4.2.4 Измерение влажности газа производится психрометрическим способом, по температурам «сухого» и «влажного» термодатчиков датчика психрометра, устанавливающимся при принудительном обдувании
термодатчиков газом газохода. При этом микроЭВМ следит за тем, чтобы разность температур термодатчиков была установившейся.

По окончании измерений производится расчет (с учетом предыдущих измерений температуры и давления) парциального давления водяных паров, абсолютной и относительной влажности и температуры точки росы газа в газоходе.

Если определение влажности не производилось, то значение парциального давления водяного пара при последующих расчетах полагается равным нулю и поправка за влияние влажности не вводится.

1.4.2.5 Измерение скорости (кран «РЕЖИМ» установлен в положение «ПОЛЕ V») производится путем измерения динамического давления потока дифференциальным датчиком давления ВР1 при посредстве пневмометрической трубки.

Трубка, помещенная в поток газа, передает в полости дифманометра полное давление потока и кажущееся статическое давление.

Сигнал с дифманометра при этом соответствует их разности, т.е. кажущемуся динамическому давлению Рдин. Измерение скорости производится после ориентации трубки в точке измерения по максимальному значению кажущегося динамического давления.

Зависимость коэффициента трубки от скорости пылегазового потока интерполируется по узловым точкам, полученным в результате поверки трубки и записанным (для трубок, входящих в комплект) в ПЗУ контроллера.

1.4.2.6 Отбор проб газопылевой смеси для определения массовой концентрации пыли производится методом внутренней фильтрации.

Фильтр располагают в стеклянном алонже, который вставляют в пылезаборную трубку. Таким образом, осаждение пыли на фильтр происходит в условиях газохода, в самом начале пылезаборного тракта, что исключает ее потери за счет осаждения на внутренних стенках пылезаборной трубки.

1.4.2.7 При отборе пробы измеряются перепад давления и разрежение в полостях диафрагмы (кран "РЕЖИМ" установлен в положение «ЗАПЫЛЕННОСТЬ Н»), а также температура в газовом тракте.

Во время отбора пробы на табло индицируется коэффициент изокинетичности. Регулированием расхода газа через тракт отбора пробы оператор может изменять его значение. При соблюдении условия изокинетичности коэффициент равен единице.

Одновременно вычисляются средние за период отбора пробы значения давления, перепада давлений и температуры в газовом тракте и рассчитывается объем пробы газа.



следующая страница >>