microbik.ru
1 2 3



ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

установки для очистки, переработки, восстановлению

качества и улучшению экологических параметров углеводородного сырья

СОДЕРЖАНИЕ

1. Назначение и область применения.

2. Характеристика сырья и продуктов его переработки.

3. Товарный баланс установки.

4. Технологическая схема.

5. Автоматизация, регулирование процесса.

6. Ресурс и энергообеспечение.

7. Охрана окружающей среды.

8. Сводные технико-экономические показатели.

9. Рекомендации по размещению оборудования.
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Процесс переработки нефти в моторное и котельное топлива в настоящем проекте основан на технологии ректификации углеводородного сырья при атмосферном давлении. Эта технология разработана в конце XIX века и широко применяется до сегодняшнего дня.

Развитие нефтеперерабатывающей промышленности как в нашей стране, так и за рубежом, идет по пути увеличения мощности ректификационных установок, доходящей до 6 - 8 млн. тонн сырья в год. Такой подход обусловлен снижением себестоимости единицы продукции с увеличением производительности.

В то же время за рубежом строятся и небольшие нефтеперерабатывающие установки (далее НПУ) мощностью 30 - 50 тыс. тонн сырья в год.

Хотя себестоимость продукции малогабаритной НПУ выше, имеется ряд преимуществ:

- значительно меньшие сроки строительно-монтажных работ;

- меньшие объемы инвестиций и сроки окупаемости;

- меньшие потери от аварий и вынужденных простоев;

- незначительная экологическая нагрузка региона;

- простота транспортной развязки.

В нашей стране малогабаритные НПУ широкого распространения не имеют из-за дороговизны зарубежного оборудования и отсутствия серийного отечественного.

Малогабаритные установки позволяют организовать производство моторных топлив в месте добычи углеводородного сырья или в месте базирования потребителей нефтепродуктов. Установки могут быть использованы на нефтедобывающих платформах, а также на предприятиях Крайнего Севера или других труднодоступных районов, имеющих углеводородные ресурсы и вынужденных завозить нефтепродукты из других регионов.

При расчете установки в основу были положены следующие критерии:

-оптимизация технологического процесса с целью снижения энергопотребления при эксплуатации и уменьшения удельных капитальных вложений на тонну перерабатываемого сырья;

-модульность конструкции, обеспечивающая удобство транспортировки и минимум монтажных работ на месте;

-простота в управлении и обслуживании;

-экологическая безопасность, как основа замкнутого технологического процесса;

-максимальная автономность работы установки;

-возможность гибкой коррекции технологических параметров;

-соблюдение требований техники безопасности, пожарной безопасности, экологии и рационального использования сырья.

Модульная установка состоит из собственно перерабатывающей установки и вспомогательных блоков. Установка собирается на подготовленной площадке из транспортных единиц-блоков, укомплектованных соответствующим технологическим оборудованием. Набор блоков зависит от условий, возможностей и требований Заказчика и обычно включает в себя следующие единицы:

-блок колонного оборудования;

-блок теплообменного оборудования;

-блок насосов и замера;

-межблочные трубопроводы;

-блок компаундирования;

-производственно-вспомогательный блок (операторная, электрощитовая, лаборатория и др.);

-дизель-генератор.
Все блоки поставляются в состоянии максимальной готовности к монтажу и требуют проведения работ только по теплоизоляции и соединению между собой трубопроводов и кабелей. Стоимость комплекта оборудования зависит от состава установки и может изменяться. На изготовление и поставку установки требуется 3 месяца .


2. ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ И ПРОДУКТОВ ЕГО ПЕРЕРАБОТКИ
2.1 Требования к сырью
Для обеспечения нормальной работы установки и выхода качественных нефтепродуктов, нефть или газовый конденсат, поступающие на установку Н-30, должны отвечать следующим требованиям.

1. Содержание, % масс.: сероводород - отсутствует;

меркаптаны - отсутствуют;

сера общая - не более 1,5;

парафин - не более 9;

вода - не более 0,3;

хлористые соли - не более 100мг/дм3.

2. Выход фракций до 350 ОС - не менее 45 % на нефти.

3. Остаток после отделения светлых фракций до 350 ОС должен быть не хуже, чем мазут марки 100 по ГОСТ 10585-75.

4. Прочие параметры должны соответствовать требованиям ГОСТ 9965-76 на нефть, поставляемую на нефтеперерабатывающие предприятия и предназначенную для переработки.

5. Состав сырья, поступающего на установку, должен быть стабилизирован (т.е. удалены легкие фракции до С4 включительно).

В связи с тем, что основным назначением установки является производство моторных топлив, наличие смол и асфальтенов в сырье не регламентируется.

За основу сырьевой базы проекта принят газовый конденсат Уренгойского месторождения, нефтегазоконденсатная смесь Николаевского месторождения Краснодарского края и нефть Карабулакского месторождения Ингушетии.

2.2 Физико-химические свойства углеводородного сырья
Таблица 2.2.1

Показатели

Газовый

конденсат

Нефтегазоконденсатная смесь

Нефть

1. Плотность при 20ОС, кг/м3

740

765

840

2. Молекулярная масса

120

160

208

3. Вязкость кинематическая при 20ОС,мм/с

0,96

1,4

5,5

4. Фракционный состав по ГОСТ2177-82,ОС










НК

35

33

36

10%

65

81

100

50%

130

185

340

90%

290

360/84

360/54

КК

342

-

-

Температура застывания, ОС

-48

-6

+11

Температура вспышки, ОС

-36

-30

-30

Кислотность, мг КОН/100мл

0,45

1,6

0,5

Содержание, %масс:










серы

0,05

0,05

0,14

смол селикагелевых

0,2

0,56

1,25

асфальтенов

0,05

отс

1,0

парафинов

0,9

5,7

5,0

мехпримесей

отс

отс

отс

воды

0,04

отс

0,3

солей, мг/л

1,6

5,0

100



Фракционный состав углеводородного сырья

(Разгонка на аппарате АРН-2)
Таблица 2.2.2

Пределы

Выход фракций

выкипания

Газовый конденсат

Нефтегазоконд. смесь

Нефть

фракция, ОС

% масс.

фракций

% масс.

фракций

% масс.

фракций

НК

32ОС




30ОС




33ОС




НК-60

5,16

5,16

11,13

11,13

1,28

1,28

60-70

3,97

9,13

5,61

16,74

1,95

3,23

70-80

4,15

13,28

3,54

21,28

3,15

6,38

80-90

7,07

20,35

3,34

23,62

0,99

7,37

90-100

8,40

28,75

6,16

29,78

1,04

8,41

100-110

8,33

37,08

2,23

32,01

1,49

9,90

110-120

6,35

43,43

3,55

35,56

2,65

12,35

120-130

5,55

48,98

2,20

37,76

1,74

14,29

130-140

5,20

54,18

2,66

40,42

1,82

16,11

140-150

4,35

58,53

1,76

42,18

1,45

17,56

150-160

4,90

63,43

3,38

45,76

1,66

19,22

160-170

4,28

67,71

2,38

48,14

1,86

21,68

170-180

3,06

70,77

2,18

50,32

1,45

22,53

180-190

2,47

73,24

0,35

50,67

1,82

24,35

190-200

2,47

75,71

1,49

52,16

1,45

25,80

200-210

1,73

77,44

3,15

55,31

0,70

26,50

210-220

0,76

78,20

3,45

58,76

0,87

27,37

220-230

2,6

80,80

2,88

61,64

1,16

28,53

230-240

2,13

82,93

2,77

64,41

1,45

29,98

240-250

2,01

84,94

2,50

66,91

1,53

31,51

250-260

2,38

87,32

2,85

69,76

2,53

34,04

260-270

0,59

87,91

0,61

70,37

2,69

36,73

270-280

0,65

88,56

0,63

71,00

1,04

37,77

280-290

0,58

89,14

0,64

71,64

2,11

39,88

290-300

0,79

89,93

1,75

73,39

2,15

42,03

300-310

0,87

90,80

2,55

75,94

2,53

44,56

310-320

0,84

91,64

1,07

77,01

2,61

47,17

320-330

0,99

92,63

2,51

79,52

1,08

48,25

330-340

0,39

93,02

0,85

80,37

1,53

49,78

340-350

0,74

93,76

1,93

82,30

2,53

52,31

350-360

0,77

94,53

1,70

84,00

1,29

53,60

360




5,47




16,00




46,40

Остаток

2,90

97,43




14,00




46,40

Выход




97,43




98,00




100

Потери

2,57

-

2,00

-

-

-




следующая страница >>