microbik.ru
  1 ... 2 3 4 5 ... 13 14

7ПЕРЕЧЕНЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ



01.00 ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЙ ЦЕХ
02.00 формовочный цех
03.00 Автоматика формовки
04.00 каНАЛьНАЯ сушилка
05.00 перегрузочный пункт сухих изделий
06.00 транспорт печных вагонеток
07.00 туннельная печь
08.00 ПАКЕТИРОВАНИЕ


10.00 КОМПРЕССОРНАЯ СТАНЦИЯ
11.00 электрооборудование



Вспомогательные производственные комплексы прямо не участвующие на производстве

09.00 экспедиция ­ поставка заказчика
12.00 лаборатория ­ поставка заказчика
13.00 механические мастерские ­ поставка заказчика


14.00 трансформаторная подстанция ­ поставка заказчика
15.00 запасной источник питания ­ поставка заказчика
16.00 Пункт ремонта печных вагонеток ­ поставка заказчика



8ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПО КОМПЛЕКСАМ



01.00 ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЙ ЦЕХ

Сырье в карьере добывается на оборудовании Заказчика. Для добычи сырья предполагаются применения гидравлических ковшовых экскаваторов. Затем карьерное сырье самосвалами завозится в промежуточный склад сырья, где отдельные виды сырья укладываются в отдельные конусы (предполагается трехкомпонентная смесь). Из конусов отбирается сырье ковшовым погрузчиком на колесном шасси (3,0м3) и транспортируется в ящичный питатель (начало поставки). Предполагается, что перед подачей сырья в линию в составе сырья будут отсутствовать мерзлые куски.

Из ящичного питателя сырье поступает в первичную валковую зубчатую дробилку. Из нее по набору ленточных конвейеров сырье раздельно поступает в ящичные питатели с надстройкой, которые создают необходимый «промежуточный запас» для дальнейшей переработки. Затем данные питатели дозируют отдельные компоненты шихты (трехкомпонентная смесь) на ленточный конвейер, а по следующему ленточному конвейеру сырье поступает в бегуны с центральным загрузочным отверстием.

Из бегунов падает сырее на два приемных конвейера и на следующий ленточный конвейер. За этим ленточным конвейером следуют вальцы, где шихта измельчается и затем сырье по ленточному конвейеру поступает в двухвальную глиномешалку. В двухвальной глиномешалке шихта перемешивается с параллельной дозировкой воды и в таком виде по следующим ленточным конвейерам поступает в высокообъемный шихтозапасник (запас шихты для нужд формовочново цеха приблизительно на 1,5 месяца).

Шихтозапасник – опцион - не является предметом поставки

Производительность: макс. 50 т/час

02.00 ФОРМОВОЧНЫЙ ЦЕХ

Усредненная рабочая шихта поступает из шихтозапасника в ящичные питатели, вальцы тонкого помола, а затем в шнековый вакуум ­ пресс, который формирует брус с требуемым профилем пресс – изделия. В вакуум ­ прессе возможна добавка воды или водяного пара.

Производительность: 38 т/час при ассортименте 1)

03.00 АВТОМАТИКА ФОРМОВКИ

Брус разрезается резчиком на блоки, длина которых соответствует количеству пресс­изделий на рейке. Отрезанный блок поступает в многострунный автомат-резчик, где производится разрезка на отдельные пресс ­ изделия.

Блок прес-изделий поступает и укладывается следующим оборудованием по группам на сушильные рейки. Сушильные рейки с пресс–изделиями транспортируются в накопитель, который их затем укладывает на сушильную вагонетку.

Оборудование для обратной транспортировки пустых сушильных реек имеет накопитель, который позволяет независимую длительную эксплуатацию сухой или мокрой стороны автомата.



Основные технические данные:




Ассортимент №.







1

2

3

Производительность

шт. / час

11 156

8 240

3 267

Количество брусов к резке

шт.

1

Размеры сушильных реек

мм

2600 x 60 x 40



04.00 КАНАЛЬНАЯ СУШИЛКА

Для сушки пресс ­ изделий предназначена 4 – системная канальная сушилка работающая на горячем воздухе с импульсной сушкой. Для сушки используется утильное тепло туннельной печи, в качестве дополнительного источника тепла установлена газовая горелка прямо в тепловоздухопровод сушилки. В каждом канале находится два пути для загрузки пресс ­ изделий. Сушилка оснащена системой циркуляции воздуха для сушки с помощью ротомиксеров, расположенных между путями с вагонетками.

Режим сушки, по данному циклу сушки, управляется системой автоматической регулировки.


Основные технические данные:




Ассортимент №.







1

2

3

Количество изделий на этаже в 1 колоне

шт.

22

18

12

Шаг этажей

мм

280

280

420

Количество этажей

шт.

14

14

9

Шаг колон

мм

350

Количество колон на вагонетке

шт.

6

Изделий на сушильной вагонетке

шт.

1848

1512

648

Количество каналов сушилки

шт.

4

Количество вагонеток - в сушилке

- всего

шт.

192 (24х8) +1

210

Пресс-изделий в сушилке

шт.

356 664

291 816

125 064

Срок сушки

часов

48,1

51,6

54,5

Основные размеры сушки

- ширина всего

- длина всего


м

м


31,8

90,7

05.00 ПЕРЕГРУЗОЧНЫЙ ПУНКТ СУХИХ ИЗДЕЛИЙ
Из накопителя сухой стороны сухие изделия на рейках транспортируются к автомату ­ укладчику, кирпичи автоматически снимаются с реек, группируются в фигуры, которые укладываются головками роботов на печные вагонетки.

Пустые рейки возвращаются к мокрой стороне автомата или укладываются в промежуточный накопитель (оборудование для обратной транспортировки пустых сушильных реек).


Основные технические данные:




Ассортимент №.







1

2

3

Количество штабелей на печной вагонетке

шт.

18 (3х6)

Количество изделий на печной вагонетке

шт.

8 640

6 048

2 520



06.00 ТРАНСПОРТ ПЕЧНЫХ ВАГОНЕТОК
Оборудование для транспорта порожных и груженных печных вагонеток (сухими или обоженными изделиями), автоматизировано.

Порожные вагонетки поступают от места выгрузки обожженного кирпича с печных вагонеток в комплексе Пакетирование к комплексу Перегрузочный пункт сухих изделий. После загрузки сухими кирпичами поступают на запасной путь перед Туннельной печью или прямо в печь. Вагонетки с обоженным кирпичом после прохождения через Туннельную печь возвращаются к месту выгрузки или на запасной путь.

Для перемещения печных вагонеток применяются электрогидравлические трансбордеры, канатные и цепные транспортеры и гидравлические толкатели.

07.00 ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ
Туннельная, вагонеточная печь, с прямым отоплением, современной конструкции оснащена прогрессивным оборудованием для нагрева, обжига и охлаждения изделий включая эффективную систему использованию утильного тепла, возникающего в процессе обжига.

Для отопления туннельной печи используются потолочные горелки, направленные в промежутки между штабелями на печных вагонетках.

Процесс обжига управляется и контролируется с пункта управления, заданная кривая обжига поддерживается системой автоматической регулировки. Применена микропроцессорная система управления.


Основные технические данные:




Ассортимент №.







1

2

3

Температура обжига

oC

до 950

Производительность (брутто)

т/год

152 449

152 400

153 156










Основные размеры печи:







- наружная длина печи всего

мм

146 300

  • макс. строительная ширина печи

мм

8 800

  • макс. строительная высота печи

мм

3 500

  • ширина печного пространства

мм

7 060

  • высота печного пространства от платформы укладки до полотка

мм

1 500

Срок обжига

час

42,7

40,4

42,5

Топливо - природный газ -
теплотворность

кДж/Нм3

33,41

Грузовое пространство печной ваго.

мм

6 880 x 4 050

Число печных вагонеток :







- в печи




36 шт.

- за пределами печи (запас на 11ч. + резерв)




14 шт.

  • всего




50 шт.


08.00 ПАКЕТИРОВАНИЕ

Машиностроительная часть состоит из оборудования для манипуляции и транспортировки. Укладывающие головки роботов снимают постепенно обоженные изделия из печных вагонеток и укладывают их на линию распределения, где они образуют состав, отвечающей одному слою укладки на транспортном поддоне. Этот состав снимается укладывающей головкой и укладывается на транспортный поддон. Пустые поддоны транспортируются цепным конвейером под укладывающей головкой на место укладки. Готовый пакет транспортируется до места фиксации изделий на поддоне и отсюда к погрузчикам.

Основные технические данные:




Ассортимент №.







1

2

3

Размер поддона

мм

1200 х 1000, 1000 x 1000

Количество кирпича в пакете

шт.

384

320

128

Вес пакета

кг

956

1 078

1 093

Количество пакетов в час

пак./час

27,9

24,7

24,5


10.00 КОМПРЕССОРНАЯ СТАНЦИЯ

В компрессорной станции установлены два компрессора, из которых один является 100% резервом. Сжатый воздух применяется для прижимания скребков вальцов, управления пневматических муфт, автоматов в комплексах Перегрузочный пункт сухих изделий и Пакетирование а также при ремонте печных вагонеток.
11.00 ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

В отдельных технологических комплексах установлены вспомогательные распредшкафы, от которых питаются все привода и технологическое оборудование.

Проводка низкого напряжения от вспомогательных распредшкафов к силовым токоприёмникам мощностью до 5,5 кВт, выполнена кабелями с пластмассовой изоляцией и медной сердцевиной, для токоприёмников более высокой мощности будут применены кабели с алюминиевой сердцевиной. Управляющие и блокировочные кабели имеют пластмассовую изоляцию и медную сердцевину. Кабели будут проложены в регистрах на конструкциях технологического оборудования и корпуса или в кабельных каналах.

Кабельные каналы и регистры в них, не входят в состав предложения. Двигатели будут подключены через переходные коробки. Двигатели пресса будут запускаться системой звезда – треугольник, остальные двигатели – накоротко, если это будет необходимо по технологии – частотными преобразователями.

Для нужд испытаний, наладки или других целей, возле основных машин установлены деблокировочные коробки для управления с места.

Управление технологическими комплексами 01.00, 02.00, 03.00, 05.00, 06.00, будет выполняться при помощи программных автоматов. Управление оборудованием и коммуникация с автоматами будут выполняться с пультов управления.

Управление тепловыми агрегатами – Комплекс 04.00 Канальная сушилка и 07.00 Туннельная печь будет выполняться программными автоматами. Коммуникация обслуживающего персонала с технологическим процессом будет у каждого агрегата выполняться посредством станции оператора, которая состоит из компьютера с цветным монитором и принтера.

Для некоторых токоприёмников в комплексах 04.00 Канальная сушилка, 06.00 Транспорт печных вагонеток и 07.00 Туннельная печь необходимо обеспечить, чтобы период отключения электропитания составил не более 5 минут.

Основные технические данные:

Система напряжения:

3 PEN переменный, 50 Hz, 380 V/TN-C 1 PEN переменный, 50 Hz, 220 V/TN-C

Защита от контрактного напряжения:

Занулением

Коэффициент спроса

0,7

Коэффициент мощности некомпенсированный

0,6 Предполагается центральное компенсирование в трансформаторной подстанции

Исполнение электрооборудования

  • согласно ЧСН (цветовое обозначение кнопок управления, сборных шин – согласно требованиям заказчика)


Оборудование следующих комплексов не включено в цену поставки
09.00 ЭКСПЕДИЦИЯ

Пакеты кирпича на поддонах перемещаются при помощи высоко-подъёмных автопогрузчиков (грузоподъемностью 2,5 т) с линии Пакетирования на отгрузочную площадку или непосредственно загружаются на транспортные средства заказчиков.

Высоко подъемные автопогрузчики также предназначены для перевозки контейнеров в помещении производственного корпуса.
12.00 ЛАБОРАТОРИЯ

Оснащение лаборатории позволяет наблюдение за всеми основными технологическими параметрами в процессе производства. Для этих целей лаборатория оснащена всеми необходимыми лабораторными приборами и принадлежностями, включая мебель.
13.00 МЕХАНИЧЕСКИЕ МАСТЕРСКИЕ

Оснащение механических мастерских и их персонал полностью покрывает нужды производства в области ухода, мелкого и среднего планового ремонта оборудования включая уход за электрооборудованием и изготовление мундштуков пресса.
14.00 ТРАНСФОРМАТОРНАЯ ПОДСТАНЦИЯ

Отдельно установлены трансформаторы для соответствующего напряжения на вводе. Высоковольтная распределительная расположена в отдельном пространстве, низковольтная распределительная состоит из распредшкафов с выводами к отдельным вспомогательным распредшкафам в комплексах.

Разводка низкого напряжения выполнена кабелями между низковольтной распределительной и отдельными распредшкафами в технологических комплексах.
15.00 ЗАПАСНОЙ ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ

В случае отключения напряжения в наружной электроэнергетической сети, будет обеспечено аварийное питание от дизельного агрегата, который предназначен для аварийной эксплуатации туннельной печи, сушилки и аварийного освещения.
16.00 ПУНКТ РЕМОНТА ПЕЧНЫХ ВАГОНЕТОК

Комплекс обеспечивает текущий ремонт и уход шасси и огнеупорной футеровки печных футеровки печных вагонеток. Для целей предусмотрено все необходимое оборудование и инструмент.


<< предыдущая страница   следующая страница >>