microbik.ru
1


Предложение на линию для переработки шин

(производительность 1500 кг/ч).


Требования клиента


Оборудование для переработки шин с производительностью 1500 кг/ч
Предложение

Полный комплект оборудования с усовершенствованным технологическим процессом.
Цена

Включает стоимость оборудования, доставку, установку, пуско-наладочные работы и обучение персонала.
Технология

Идёт непрерывное накопление изношенных шин, в основном с металлокордом, а перерабатывается всего лишь около 20% от их числа. Изношенные шины представляют собой самую крупнотоннажную продукцию полимеросодержащих отходов, практически не подверженных природному разложению. Поэтому переработка и вторичное использование вышедших из эксплуатации шин имеют важное экономическое экологическое и значение.

Шины представляют собой ценное полимерное сырье: в 1 т шин содержится около 700 кг резины, которая может быть повторно использована для производства топлива, резинотехнических изделий и материалов строительного назначения. В то же время при сжигании 1 т изношенных шин в атмосферу выделяется 270 кг сажи и 450 кг токсичных газов.

Самый высокий уровень переработки изношенных шин достигнут в Японии (99%) и Германии (88,4%). В странах СНГ переработка изношенных шин находится на довольно низком уровне вследствие отсутствия надежного оборудования для их переработки.

Технология характеризуется полным отсутствием вредных выбросов на всех стадиях процессов. Составные компоненты резины от изношенных шин не подвергаются разрушению, т.к. температура процесса не превышает 80 град. С. Продукты переработки - резиновая крошка, металлический и текстильный корд сохраняют свои однородно-высокие качества, что позволяет использовать их в качестве ценного сырья. Металлокорд поставляется в качестве металлолома для получения некоторых марок стали. Текстильный корд идет на изготовление утеплительных и шумопоглощающих материалов. Резиновая крошка может использоваться при производстве строительных материалов, в дорожных покрытиях, для получения резинотехнических изделий и т.д. 
Разработана экологическая технология переработки резиновой крошки в регенерат. Применение регенерата снижает стоимость резиновых изделий в 2 - 5 раз, экономит каучук.

Основные характеристики оборудования
Производительность: 1500кг/час
Данная линия разработана на базе передовых мировых технологий и имеет ряд преимуществ перед другими аналогами:

  1. Возможность перерабатывать шины до 1200мм без предварительной порезки, что, прежде всего, обеспечивает возможность перерабатывать даже шины большегрузных автомобилей без предварительной порезки. Во-вторых, сокращается количество рабочего персонала и обеспечивается высокая скорость производства.

  2. Возможность перерабатывать шины с металлокордом.

  3. Высококачественное отделение металла и текстиля, которые могут реализовываться отдельно.

  4. Мелкая фракция резиновой крошки (меньше 2мм). Такая резиновая крошка имеет большой спрос и высокую цену.

  5. Оборудование, которое предлагается в данном проекте обеспечивает высококачественную переработку резинотехнических изделий, характеризуется стабильными рабочими показателями, соответствует требованиям и стандартам, действующим в Украине.

  6. В комплектацию включены двигатели, редукторы известных китайских брендов, обеспечивающие стабильную работу при высоких нагрузках.

  7. Все конструкции изготовлены из высококачественного металла, обеспечивающего прочность и надежность.

  8. Ножи шредера и дробильных установок изготовлены из высокопрочной стали и имеют специальное покрытие, что обеспечивает длительный срок службы. Также конструкция дробильных установок позволяет легко снимать ножи для их заточки или замены, и, следовательно, сокращается время простоя.

  9. Все рабочие движущиеся части защищены кожухами и защитными экранами, что обеспечивает технику безопасности производства.

  10. Способ переработки полностью механический, без применения криогенных технологий, что позволяет сохранить высокоразвитую и активную поверхность измельченного резинового порошка;

  11. Возможна переработка изношенных шин как с металлическим, так и с текстильным кордом, а также комбинированных шин с обеспечением высокой степени измельчения конечного продукта с содержанием тонкодисперсной фракции размером 0,2…0,8 мм (до 50%); высокая степень очистки от побочных продуктов.

  12. Низкое энергопотребление по сравнению с другими технологиями.



Характеристики готового продукта:
В результате переработки получаются следующие продукты: резиновая крошка, текстиль, металл. Ниже приводится процентное содержание.


Сталь

20%

Текстиль

5%

Резиновая крошка 0-0,5мм

16%

Резиновая крошка 0,5-1мм

16%

Резиновая крошка 1-2мм

21%

Резиновая крошка 2-3мм

21%

Посторонние включения

Макс 0,5%

Влажность

Макс 0,5%


Комплектация


1.

Установка для удаления кольца

1

2.

Установка для удаления стальной проволоки

1

3.

Конвейер шириной 1200мм

1

4.

Установка первоначального дробления для шин диаметром до 1200мм до (50мм)

1

5.

Конвейер

1

6.

Установка вторичного дробления (до 20мм)

2

7.

Магнитный сепаратор

2

8.

Конвейер

2

9.

Установка мелкофракционного дробления (до 2мм)

2

10.

Магнитный сепаратор

2

11.

Конвейер

2

12.

Пылеулавливатель

2

13.

Установка удаления текстиля

2

14.

Вибрационное сито

2

15.

Дозатор

1


Список оборудования и основные технические параметры



Наименование

Характеристика

Кол-во

1

Установка для удаления кольца



Назначение: для удаления стального кольца.

Мощность: 4кВт.

Вес: 600кг.

Габаритные размеры: 1000х850х1600мм.

Шина устанавливается вручную, закрепляется с помощью зажимов. Установка включается и шина начинает вращаться, специальный нож вырезает стальное кольцо.
для удаления бортовой проволоки из шин грузовых машин, что уменьшает нагрузку на шредер при первичном дроблении, повышает срок службы шредера и других машин, повышает качество готовых гранул. Характеризуется максимальной безопасностью для оператора, имеет прочный защитный кожух. Удаляет бортовое кольцо с грузовых покрышек радиального типа.

Мощность двигателя: 30кВт.

Время одного цикла: 20сек.

Давление: 36т.

Гидравлическое устройство фиксации шины.

Защитный кожух.

Электрический узел управления.

Блок управления гидравлическим устройством.

Возможно изготовление передвижного или стационарного типа.

Подходит для всех типов грузовых шин.

1

2

Установка для удаления стальной проволоки



С помощью данной установки извлекается кольца проволоки.

Габаритные размеры: 1320х1000х1570мм

Напряжение: 380В

Мощность: 4,5кВт

Вес: 700кг





3

Ленточный конвейер


Конвейер предназначен для транспортировки шин в загрузочный бункер шредера (первоначальное дробление).

Производительность: 2000-3500кг/ч

Вес: 550кг

Габаритные размеры: 6150мм*1450мм*3210мм.



1

4

Дробильная установка (шредер)




Данная установка специально разработана для дробления всех типоразмеров шин. Фракция дробления 50х50мм и меньше. Характеризуется простым и компактным дизайном, надежной и стабильной работой. Шины подаются по ленточному конвейеру в загрузочный бункер дробильной установки, а измельченная продукт выгружается и далее транспортируется по ленточному конвейеру. Низкая скорость двигателя дробильного узла, позволяет избегать заедания, надежный редуктор, приспособленный для работы в тяжелом режиме.

Механизм дробления состоит из горизонтального вала с вращающимися режущими клиньями. Вращающиеся режущие клинья работают вместе с фиксированными режущими клиньями, расположенными на внутренней поверхности камеры дробления. Вращающиеся и фиксированные клинья оснащены сменными ножами.

Производительность: 2000-3000кг/ч

Мощность 115кВт, 380В.

Редуктор для работы в тяжелом режиме с системой смазки.

Фракция: 50мм и меньше.

51 нож на 17 вращающихся клиньях, 76 ножей на 4 фиксированных клиньях.

Срок службы ножей – не менее 500часов.

Отдельная смазка подшипников сферических и цилиндрических роликовых подшипников.

Все движущиеся части защищены защитным кожухом, имеется кнопка аварийной остановки.

Функция авто реверса, которая позволяет освобождать застрявшие куски резины.

Габаритные размеры: 3600*3000*3700мм.

Вес: 12000кг.

1

5

Установка вторичного дробления



Предназначена для измельчения резиновых чипсов до размера 10-20мм.

Производительность: 600-1000кг/ч.

Габаритные размеры: 2200*1500*2250мм.

Вес: 2000кг.

Мощность: 55кВт.




4

Магнитный сепаратор





Магнитный сепаратор предназначен для удаления металла из резиновых чипсов. Процесс сепарации происходит под действием магнитных и механических сил.

Устройство снабжено постоянным электромагнитом. Два канала выгрузки: один для резиновых чипсов, второй для металла.

Простая и надежная конструкция.

Двигатель 2,2кВт.

Производительность: 600-1000кг/ч.

Вес: 300кг.


1

5

Сепаратор текстиля



Данная установка предназначена для удаления текстильной составляющей из резиновых чипсов.

Производительность: 600-1000кг/ч

Мощность 9,5кВт

Габаритные размеры: 1600*1600*5870мм

Вес: 1800кг





6

Установка мелкофракционного дробления и вибросито



Данная установка предназначена для измельчения резиновых чипсов, произведенных на шредере первоначального дробления, в гранулы. Мелкофракционная дробилка состоит из четырех камер гранулирования и четырех камер мелкофракционного измельчения. Дизайн дробилки предусматривает гранулирование резины свободной от металлических включений, процесс происходит без перегрева.

Технические параметры:

Мощность: 2 двигателя по 50кВТ, 380В.

Производительность: свыше 600-1000кг/ч.

Фракция резиновых чипсов на входе: макс. 16мм.

Фракция резиновых гранул на выходе: от 0,6мм до 2мм (регулируется).

Выгрузка происходит по лотковому конвейеру.

Измельчение происходит с помощью большого количества подвижных и фиксированных ножей. Срок службы ножей свыше 500 часов.

Охлаждение подшипников водяным способом.

Кнопка аварийной остановки.

Все подвижные части защищены кожухом.

Габаритные размеры: 3000мм*2000мм*2000мм

Вес 4500кг

1

7

Узел сортировки и упаковки



Сито установлено на плоской раме, что позволяет быстро и удобно менять и обслуживать его (5-10 минут). На данной крепежной раме можно устанавливать одно, два или три сита, что позволяет отделять гранулы различной фракции. Для обслуживания установки достаточно одного оператора.

Технические параметры:

5-10минут достаточно на замену сита.

Стабильный и непрерывный процесс.

Длительный процесс службы сита благодаря специальным дополнительным узлам очистки.




Общие требования:

Необходимая площадь для установки оборудования: 15000*40000*6000мм.

Количество обслуживающего персонала: 4 человека в смену.

Напряжение: 380В, 50Гц, колебание в сети не более 10%.

Установленная мощность: 400кВт.

Потребляемая мощность: 280кВт.

Поставка:

Оборудование изготавливается в течении 50 дней после подписания контракта.

Установка и запуск

Производится специалистами производителя согласно условиям договора.