microbik.ru
  1 ... 6 7 8 9 10

6.4 Расчет массы выбросов загрязняющих веществ



Рассчитаем массу выбросов загрязняющих веществ котельной цеха. Котельная содержит 3 котла «Е 1-9», оснащенных батарейным циклоном БЦУ-30 СК (η = 84,2 %). Топливо - уголь Экибастузского бассейна с зольностью 40,4 %. Расход угля 3500 т за 2 недели.

Выброс взвешенных загрязняющих веществ составит:
Птв = В·Ап·χ·(1 – η) , т (6.1)
Птв = 3500·40,4·0,0023·0,158 = 51,385 т

Выброс оксида углерода составит:
Псо =0,001В·Оп·Ксо· (1 – q/100) , т (6.2)
Псо = 0,001·3500·15,49·1,3·(1 – 7/100) = 65,4 т

Выброс оксида азота составит:

ПNO2 = 0,001В·Оп·КNO2· (1 – ρ) , т (6.3)

ПNO2= 0,001·3500·15,49·0,16·(1 – 0,1) = 8,7 т

Выброс оксида серы составит:

ПSO2 = 0,02В·КSO2· (1 – ρ)·(1 – η) (6.4)
ПSO2= 0,02·3500·0,56·(1 – 0,1)·(1 – 0,842) = 35,28 т

6.5 Расчет категории опасности предприятия




Вырезано.

Для приобретения полной версии работы перейдите по ссылке.



На складе заполнителей при перегрузке сыпучего материала с одного транспортера на другой образуется большое количество пыли, которое может разноситься в окружающее пространство и загрязнять его. Место перегрузки предусматривается герметизировать укрытием, из которого отсасывается воздух, чтобы создать разрежение в нем. Схема работы укрытия представлена на рисунке 3. Это разрежение препятствует проникновению запыленного воздуха из укрытия в помещении через имеющиеся щели. Чтобы снизить скорость падения материала на ленту нижнего транспортера, в укрытии устраиваются отбойные плиты. Уплотняющие фартуки позволяют уменьшить площадь открытых проемов в укрытии. Объем отсасываемого воздуха для укрытия перегрузочного пункта ленточного транспортера составляет 1500 м3/г. Помимо этого, предусматривается автоматизация работы аспирационной системы, для чего включение и выключение отсасывающей установки блокируется с пусковыми устройствами электродвигателей технологического оборудования.


1-ленточный конвейер; 2 – эластичная штора; 3 – металлическое укрытие; 4 - отсос

Рисунок 3 – Схема перегрузки конвейеров

В бетоносмесительном отделении в процессе смешивания
происходит выделение пыли всех используемых при этом сухих компонентов. Для обеспечения уменьшения пыления, помимо герметичных брезентовых кожухов вокруг затворов бункеров и дозаторов, применяется комплексная система очистки воздуха в пылеуловителях ПВМ. Который представляет собой мокрый пылеуловитель, требующий незначительного расхода воды и работающий по замкнутому циклу.

На внутреннюю поверхность стенок аппарата с помощью ряда трубок подается вода, которая, стекая вниз, образует сплошную водяную пленку. Частицы пыли, как и в обычном сухом циклоне, отбрасываются к стенкам аппарата под действием центробежных сил. Здесь они увлекаются водой и уносятся в бункер. Наличие водяной пленки повышает эффективность пылеулавливания таких циклонов по сравнению с сухими циклонами и равна в среднем 99,0..99,5%. Потери давления в них составляют 400..800 Па.

При работе котельной происходит выброс таких вредных веществ, как CO2, SO2, NOX. На проектируемом предприятии в котельной планируется применение термического метода очистки выбросов в установке огневого обезвреживания технологических выбросов.

Обезвреживаемые выбросы подаются в канал, где они омывают горелку. Из коллектора газ, служащий топливом, поступает в сопла, при истечении из которых инжектируется первичный воздух из окружающей среды.

Горение смеси газа с первичным воздухом осуществляется в V-образной полости коллектора.

Процесс догорания происходит на выходе из полости, где хвостовая часть факела контактирует с обезвреживаемыми выбросами при их истечении из кольцевой щели между корпусом горелки и коллектора.

Система огневого обезвреживания обеспечивает эффективность 90..99%, если время пребывания отрицательных факторов в высокотемпературной зоне не менее 0,5 с и содержащие оксид углерода газы должны иметь температуру 660-750°С.

В будущем при работе проектируемого предприятия предполагается осуществление экологического мониторинга, как в локальном, так и в региональном и глобальном масштабе, а также предусматривается проведение экологической экспертизы работы предприятия, то есть будет производиться государственный экологический контроль.

Настоящим проектом дана общая характеристика источников выбросов загрязняющих веществ и определены нормативы предельно-допустимых выбросов, а также определена категория опасности предприятия.


<< предыдущая страница   следующая страница >>