microbik.ru
1


Приложение № 2

к конкурсной документации
Утверждаю

Зам.генерального директора

ГУП «Облжилкомхоз»

______________И.В.Стадниченко

«___ » __________ 2012г.




ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

на проведение работ:

«Модернизация системы теплоснабжения пос.Светлого

(блочная котельная мощностью 12 МВт по ул.Промышленной,

блочная котельная мощностью 16 МВт по ул.Мира)»


1. 0БЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ

Выполнение работ по настоящему открытому аукциону представляет собой осуществление единого непрерывного комплексного процесса, включающего в себя выполнение работ для обеспечения потребителей теплом в требуемых количестве и требуемого качества, система теплоснабжения должна обладать определенной степенью надежности, т. е. обеспечивать снабжение потребителей теплом без недопустимого снижения установленных показателей своей работы в отношении количества или качества подаваемого тепла.
Все производимые работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями по технике безопасности (СНиП III-4-80), пожарной безопасности и безопасной эксплуатации строительных машин и механизмов.

Подрядчик обязан:

Для обеспечения безопасности выполнения работ установить информационные щиты и временное освещение в соответствии с требованиями СНиП.

Поставить необходимые материалы (имеющие соответствующие сертификаты качества), изделия, конструкции, комплектующие изделия, соответствующие строительным нормам и правилам СНиП, строительную технику, оборудование, а также осуществить приемку, разгрузку и складирование всего оборудования и материалов. Строительные машины и механизмы, инвентарь и инструменты должны соответствовать характеру выполняемых работ и находиться в исправном состоянии. Запрещается оставлять работающие машины без надзора;

Временные присоединения коммуникаций на период выполнения работ на вновь построенных коммуникаций в точках подключения осуществляет Подрядчик в соответствии с ТУ, выданными Заказчиком.

Отключение существующих инженерных систем, сетей или отдельных их участков могут
производиться только по предварительному согласованию с Заказчиком.

При проведение работ затрагивающих проезжую часть, создать условия проезда служб экстренной помощи.

Ответственность за соблюдение правил техники безопасности, пожарной безопасности, санитарно-гигиенического режима во время выполнения работ на объекте возлагается на Подрядчика. На местах выполнения работ Подрядчик обязан иметь огнетушители.

Соблюдать требования закона и иных правовых актов об охране окружающей среды. Подрядчик несет ответственность за нарушение указанных требований.

Регулярно производить очистку территории от строительного мусора. Отходы складировать сразу в контейнер и вывозить на специальные полигоны и с полигонов иметь талоны на сданные отходы.

Самостоятельно, за свой счет и от имени Заказчика провести все необходимые мероприятия по испытанию водопровода перед эксплуатацией.
Требования к персоналу.

Персонал, осуществляющий ремонтные работы на объекте должен иметь российское
гражданство (предоставить копии подтверждающих документов). Все специалисты подрядчика, не являющиеся гражданами РФ должны иметь регистрацию и разрешение на работу.

Рабочие и сотрудники, которые будут задействованы в работе, должны иметь
документы, подтверждающие их квалификацию, а на некоторые виды работ и допуски (перед началом работ предоставить список сотрудников, а также копии документов подтверждающих принадлежность указанных лиц подрядчику).

Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой, а также средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими нормами и характером выполнения работ.
Персонал, осуществляющий работы обязан:

Соблюдать установленные нормы общественной жизни, общественно-бытового уклада.

Соблюдать установленные нормы СанПиН 2.2.3.1384-03 «гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ»

Заказчик вправе:

Назначить своего представителя, который от его имени совместно с Подрядчиком осуществляет приемку по акту выполненных работ, обеспечивает технический надзор и контроль за их выполнением и качеством, а также производить проверку соответствия используемых Подрядчиком материалов и оборудования. Представитель Заказчика имеет право беспрепятственного доступа ко всем видам работ в любое время в течение всего периода выполнения работ.

Проверять ход выполнения, Подрядчиком условий целевого использования средств, выделяемых для выполнения работ.
Примечание:

Применяемые в Техническом задании термины и названия товаров (работ, услуг) и
отдельных позиций, на основании которых можно идентифицировать товар (работу, услугу)
по конкретной марке и производителю, носят описательный и не исключают возможности
предложения иного (-ых) эквивалентного (-ых) товара (работ, услуг), их отдельных частей и
позиций.

Климатическая характеристика района строительства.
Территория размещения объекта по СНиП 23-01-99 относится к IIIА климатической зоне.

Климат Оренбургской области и, следовательно, район проектируемого строительства, резко континентальный- с холодной зимой и жарким летом. Формирование климата тесно связано с общим характером циркуляции атмосферы, происходящей в северном полушарии. С меридиональной циркуляцией связано проникновение с юга теплого воздуха и с севера холодных арктических масс воздуха.

Зимой территория находится под преимущественным влиянием Сибирского антициклона, обуславливающим устойчивую морозную погоду. Наблюдаются частые прорывы северных и южных циклонов, с которыми связаны резкие изменения погоды.

Летом на территории преобладает низкое давление, а повторяемость антициклонных полей невелика. Вторжение воздушных масс происходит с Баренцева и Карского морей, а также со стороны Азорского антициклона. В последнем случае наблюдается жаркая погода.

Среднегодовая температура воздуха равна 5,0°. Среднегодовая температура поверхности почвы равна 6,0°.

Годовая норма осадков составляет 339 мм. Продолжительность зимы около 5 месяцев, снежный покров на открытом участке 31 см. Ветер на рассматриваемой территории отмечается крайней изменчивостью, как по направлению, так и по скоростному режиму. Преобладающее направление ветра восточное и юго-западное, скорость по средним многолетним данным 5% обеспеченности составляет 8 м/с.

В состав работ входят следующие объемы:

1.Перекладка стальных трубопроводов диаметром Ø159, Ø114, Ø108, Ø89, Ø76, Ø57, Ø45

2. Наземная, подземная в проходных каналах, подземная бесканальная прокладка трубопроводов. Надземная прокладка - на скользящих и неподвижных опорах (из блоков ФБС и стальных труб Ø219). Подземная прокладка - в проходных каналах при пересечении центральных улиц (ул.Советская- ул.Мира), подземная бесканальная - при пересечении остальных улиц и дворов. Бесканальная прокладка выполняется стальными трубами с изоляцией из пенополиуретана в гидрозащитной оболочке в стальных футлярах, в местах проездов – подземно – бесканальная.

3. Теплоизоляция новых участков - из матов из стеклянного штапельного волокна с защитным покрытием асбоцементной штукатуркой по металлической сетке «рабица», восстановление разрушенной теплоизоляции - на существующих участках.

4. Капитальный ремонт существующих камер с установкой запорной арматуры, переврезки в существующую трассу.

5. Компенсация температурных расширений трубопроводов при наземной и подземной канальной и бесканальной прокладке предусмотрена за счет углов поворота трассы и устройства П-образных компенсаторов.

6. При канальной прокладке тепловых сетей железобетонные конструкции каналов укладывать на песчаную подготовку толщиной не менее 100мм.

7. При бесканальной прокладке трубопровод укладывать на песчаное основание толщиной не менее 150мм с присыпкой слоем не менее 150мм.

8. Рекультивация (котельные 12 МВт и 16 МВт).

9. Засыпка существующего погреба (котельная 16 МВт).

10. Диспетчеризация и прокладка кабельной линии 0,4 кВ (котельные 12 МВт и 16 МВт).

11. Строительство ВЛИ 0,4 кВ (котельные 12 МВт и 16 МВт).

12. Строительство ВЛИ 6 кВ (котельные 12 МВт и 16 МВт).

13. Выполнить устройство кабельной линии 6 кВ (котельная 16 МВт).

14. Монтаж КТП 250 кВА (котельная 16 МВт).

15. Монтаж КТП 160 кВА (котельная 12 МВт).

16. Монтаж фундамента под ДЭС (котельные 12 МВт и 16 МВт).

17. Монтаж дизельной электростанции (котельные 12 МВт и 16 МВт).

18. Монтаж конденсаторной установки (котельная 16 МВт).

19. Наружная канализация (котельные 12 МВт и 16 МВт).

20. Наружные сети теплоснабжения (котельные 12 МВт и 16 МВт).

21. Выгреб (котельные 12 МВт и 16 МВт).

22. Ограждение (котельные 12 МВт и 16 МВт).

23. Грязеотстойник с бензомаслоуловителем (котельные 12 МВт и 16 МВт).

24. Фундамент под резервуар РГ-40 (котельные 12 МВт и 16 МВт).

25. Монтаж резервуара дизельного топлива (котельные 12 МВт и 16 МВт).

26. Строительство топливопровода и трубопровода подогрева дизельного топлива (котельные 12 МВт и 16 МВт).

27. Вертикальная планировка (котельные 12 МВт и 16 МВт).

28. Покрытие тротуаров, дорожек и площадок (котельные 12 МВт и 16 МВт).

29. Пуско-наладочные работы (котельные 12 МВт и 16 МВт).

Функциональные качественные характеристики работ и товаров.



Монтаж сетей теплоснабжения

трубы ппу-пэ-сп http://www.stscom.ru/images/truba-top1.jpg

Конструкция трубы ППУ-ПЭ-сп теплоизолированной по ГОСТ 30732-2006:

1 — центрирующая опора (центратор);
2 — теплоизоляция из пенополиуретана (ППУ);
3 — труба-оболочка из полиэтилена (ПЭ);
4 — стальная труба трубопровода;
5 — медный провод-индикатор системы оперативного дистанционного контроля (ОДК).

Укладка труб в готовую траншею; соединение труб; гидравлическое испытание.

Перед началом сварочно-монтажных работ необходимо предоставить на используемые трубы и детали сертификаты качества. Поверхность труб должна быть ровной и гладкой. На трубах не допускается трещин, пузырей, раковин, посторонних включений и других деформаций. Зона укладки теплотрассы должна быть очищена от посторонних предметов, места раскладки выровнены, трубы разложены в одну линию вдоль траншей. Соединение труб между собой производится путем ручной дуговой сварки торцов труб. Концы труб и соединительных деталей должны иметь форму и размеры скоса кромок, соответствующие применяемым процессам сварки. При их несоответствии допускается механическая обработка кромок в трассовых условиях. Сварку электродами с основным покрытием выполнять снизу вверх с поперечными колебаниями, амплитуда которых зависит от ширины разделки стыка. При использовании электродов с покрытием основного вида следует применять только аттестованные для трубопроводного строительства марки электродов.

Требования к сборке труб

Перед сборкой труб необходимо очистить внутреннюю полость труб от попавших туда грунта, грязи, снега, а также зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхность труб и соединительных деталей на ширину не менее 10 мм.
Непосредственное соединение труб с запорной и распределительной арматурой разрешается при условии, если толщина стыкуемого торца арматуры не превышает 1,5 толщины стенки трубы с подготовкой патрубка арматуры.

Сборка стыков труб должна гарантировать:
• перпендикулярность стыка к оси трубопровода. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать 2 мм;
• равномерность по периметру зазора, находящегося в пределах значений, регламентированных соответствующими стандартами и инструкциями;
• минимально возможную величину смещения кромок, регистрируемую универсальными шаблонами, не превышающую допустимых значений (для магистральных трубопроводов - 0,2 толщины стенки, но не более 3 мм, для распределительных - (0,15 толщины стенки + 0,5 мм);



Схема укладки теплотрассы.

ris27
Типы разделки кромок труб для ручной дуговой сварки (а, б), автоматической сварки в среде защитных газов (в), автоматической сварки под флюсом (г, д, е, ж) и порошковой проволокой с принудительным формированием (а, б).
ris%2033

Условия производства теплоизоляционных работ

Сварные швы стальных труб и элементов трубопровода до монтажа термоусадочных муфт должны пройти гидравлические испытания на прочность до 1,6 МПа. Для обеспечения удобного доступа монтажников к зоне шва трубопровода ППУ для проведения работ требуется обеспечить зоны монтажа приямками размером не менее 1,4 м (0,7 м в каждую сторону от стыка) и глубиной 400 мм.

Монтаж термоусаживаемой муфты

Зона сварки полимерных материалов между собой и установки муфты очищается от грязи, пыли и влаги. Наружная часть полиэтиленовой оболочка (ПЭ) зачищается на расстояние, достаточное для перемещения по очищенной зоне муфты, длина которой в основном составляет от 450 до 700 мм. Поверхность неизолированного участка сваренных стальных труб может покрываться антикоррозионным покрытием, либо зачищается от грязи и возможной ржавчины кордщеткой.


http://www.stscom.ru/images/img/stiky/1.gif

Для более качественного сцепления пенополиуретана и снятия верхнего слоя ППУ в смонтированных трубах ППУ, который мог напитаться влагой в процессе хранения и монтажа трубопровода, на торцах сваренных между собою труб удаляется наружный слой ППУ на глубину 15-20 мм. При видимом намокании торцов трубы и пенополиуретанового теплоизолятора, необходимо удалить увлажненный пенополиуретан на всю глубину проникновения влаги, либо провести высушивание данного участка нанесения тепло- и гидроизоляции.

http://www.stscom.ru/images/img/stiky/2.gif

Для лучшего сцепления муфты с наружной полиэтиленовой оболочкой необходимо обработать соприкасаемые полимерные поверхности наждачной бумагой или проволочной щеткой, что придаст необходимую шероховатость свариваемым друг с другом поверхностям. После чего обезжирить данную зону растворителем с запасом на 150-200 мм в обе стороны.

http://www.stscom.ru/images/img/stiky/3.gif

http://www.stscom.ru/images/img/stiky/4.gif

Для соостного расположения муфты по отношению к неизолированной зоне сваренных труб ППУ необходимо расположить ее по центру стыка и провести маркером обозначения по краям на полиэтиленовой оболочке для определения крайних положений муфты на стыке, чтобы муфта при этом находились в позиции 12 часов. С помощью рулетки необходимо отцентрировать положение муфты относительно оси стыка, после чего нанести маркером риски, соответствующие предполагаемым торцам муфты. Использовать мел для разметок на полиэтиленовой поверхности оболочки запрещается.

http://www.stscom.ru/images/img/stiky/5.gif

http://www.stscom.ru/images/img/stiky/6.gif

Мягким пламенем пропановой горелки необходимо прогреть подготовленные поверхности полиэтиленовых оболочек с обеих сторон стыка до температуры 120 градусов С. Не следует допускать перегрева полимерной поверхности, когда на поверхности начнут проявляться пятна. Пламя газовой горелки должно быть плавным, а цвет пламени желтый. На прогретую поверхность оболочек по окружности в натяг, без зазоров, накладывается адгезивная лента. Армирующий слой адгезива должен быть повернут наружу. Обеспечивается запас (нахлест) зоны накладки по прорисованным рискам на 5-10 мм, а нахлест адгезива в месте соединения муфты и оболочки на 10-30 мм.

http://www.stscom.ru/images/img/stiky/7.gif

Муфта термоусадочная распаковывается, полиэтиленовая пленка удаляется из зоны монтажных работ, надеваясь на неочищенную зоны прилегающей трубы ППУ. После остывания адгезива, муфта за счет большего диаметра по отношению к диаметру полиэтиленовой наружной оболочки трубопровода надвигается на стык в соответствии с нанесенными ранее рисками. Внутренняя поверхность муфты обязательно должна быть сухой и чистой. При необходимости зону усадки муфты на 150 мм с обоих торцов необходимо повторно обезжирить, зачистить наждачной бумагой и еще раз обезжирить. Попадание на поверхность адгезивной ленты пыли, влаги или грязи не допускается.

Муфты диаметром более 400 мм отцентровываются, например, при помощи клиньев для достижения соостности муфты по отношению к оболочке и для предотвращения в дальнейшей работе перекоса и брака монтажа муфты.

На расстоянии 150 мм от торцов муфты сверху просверливаются два отверстия для заливки компонентов ППУ и сгона воздуха из кожуха диаметром 25 мм. Для муфт диаметром менее 315 мм допускается изготовление одного отверстия по центр устанавливаемой муфты

http://www.stscom.ru/images/img/stiky/8.gif

Нагревать края муфты газовой гарелкой с целью ее постепенной усадки. В процессе прогрева полимерного материала за счет свойства «памяти» края муфты начнут стягиваться и осаживаться на полиэтиленовую оболочку, плотно облегая ее по всей окружности. Края муфты следует прогревать круговыми непрерывными движениями равномерно по окружности. Нагрев проводится до тех пор, пока поверхность края муфты не станет мягкой на ощупь (обязательно использовать перчатки). После размягчения одного края муфты переходим к усадке другого муфты. Данные переходы повторяются до полной усадки муфты с обеих сторон стыка. При этом необходимо контролировать плотное прилегание поверхностей, без смятия и задиров краев муфты.

При усадке муфты диаметром более 400 мм установленные клинья необходимо удалить при уменьшении зазора между муфтой и полиэтиленовой оболочкой до 5-7 мм в нижней ее части, продолжая начатый процесс прогрева и усадки кожуха. По завершении усадки края муфты принимают форму оболочки, плотно прилегая к ней и и из-под краев муфты выступает незначительное количество адгезива по всей окружности муфты. При термоусадке муфты, толщина которой превышает 7 мм, необходим дополнительный прогрев мест усадки после осаживания муфты еще в течение примерно 15 минут с поддержанием температуры на уровне 120 градусов С.

После остывания муфты проводится ее повторный прогрев. После усадки муфта имеет бочкообразную форму – сжатую по краям и выпученную по большей части длины кожуха. Для муфты диаметром более 400 мм сразу после термоусадки края разогретой муфты (температура должна быть не менее 110 градусов С) стягиваются бандажными ремнями шириной не менее 50 мм. После остывания бандажные ремни снимаются

http://www.stscom.ru/images/img/stiky/9.gif

Для дополнительной защиты полимерного сцепления между оболочкой и муфтой после снятия ремней на края муфты накладывается термоусаживающаяся лента шириной 200 мм и производится ее прогрев и усадка, которые образуют дополнительный замок прочности по окружности оболочки.


http://www.stscom.ru/images/img/stiky/10.gif

Контроль герметичности установленной муфты производится опрессовкой, после остывания муфты. В просверленные отверстия вставляется устройство для опрессовки, через него в муфту накачивается воздух под давлением до 0,3 бар. В течении 5 минут муфта должна выдерживаться под данным давлением.


http://www.stscom.ru/images/img/stiky/11.gif

В случае падения давления по периметрам стыков муфта-оболочка при помощи опрыскивателя наносится мыльный раствор и выявляются места дефекта соединения полимерных материалов друг с другом. Данные зоны дефектных мест повторно прогреваются мягким пламенем пропановой горелки, после чего испытания на герметичность повторяются. После завершения испытаний устройства для опрессовки из отверстий извлекают.

Заливка стыка пенополиуретаном (ппу)

Для запенивая внутреннего объема сформированного полимерного кожуха применяются пенопакеты или емкости для смешивания компонентов ППУ. Поскольку процесс вступления в реакцию двухкомпонентной смеси ограничен во времени (обычно несколько десятков секунд), смешение компонента А и Б по пропорциям производится оперативно в ручную или с применением дрелью со специальной насадкой-мешалкой, после чего смесь выливается в одно из отверстий муфты.

После этого оба отверстия закрываются дренажными пробками, которые позволяют полимеризующейся массе ППУ занимать пространство и выдавливать из внутреннего объема муфты находящийся там воздух. В процессе вспенивания системы компонентов ППУ незначительное количество пены вытекает наружу через дренажные отверстия пробок, что свидетельствует о полном заполнении объема стыка полимерным теплоизоляционным материалом.

http://www.stscom.ru/images/img/stiky/12.gif

http://www.stscom.ru/images/img/stiky/13.gif

На качественное отвержение ППУ необходимо 10 – 15 минут, после чего дренажные пробки удаляются, поверхность муфты зачищается от наплывов пены, а заливочные отверстия муфты обрабатываются конической фрезой или другим режущим инструментом.

Зачищенные отверстия муфты завариваются полиэтиленовыми пробками, внутренняя часть которых разогревается в стальной оснастке до температуры не более 240 градусов С (полиэтилен не должен дымиться). Полиэтиленовые пробки вставляются во внутренний конус разогретого стального инструмента, а наружный конус вставляется в заливочное отверстие муфты и вдавливается. Когда пробка углубится на 2 мм в конус необходимо вынуть инструмент и вдавить в отверстие муфты оплавленную пробку. Удерживать пробку под давлением в течение 20 сек. до затвердения приплавленного полиэтилена.


http://www.stscom.ru/images/img/stiky/14.gif





Монтаж фундамента под ДЭС (котельные 12 МВт и 16 МВт)

Ленточные фундаменты представляют собой монолитную бетонную ленту, используют для любых типов зданий. Для тяжелых домов рекомендуются ленточные заглубленные, т.е .уложенные ниже глубины промерзания фундаменты. Они дают возможность обустройства подвалов, цокольных этажей, а также, позволяют внешнюю облицовку здания более тяжелыми материалами, например, кирпичом.Если собираетесь строить дом из бруса, или легкий каркасный дом, то целесообразнее использовать мелкозаглубленный ленточный монолитный фундамент. Такой фундамент достаточно прочен, не требует громоздкого технического оснащения, что вместе с меньшим расходом материалов позволяет снизить удешевить строительство. Кроме того, такой тип фундамента практически не зависит от типа и глубины промерзания грунта.




ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ПЛИТНОГО ФУНДАМЕНТА.

Роем котлован глубиной 60 см вручную или техникой по периметру будущей застройки.

Выравниваем дно котлована и уплотняем поверхность грунта трамбовкой.

Монтируем деревянную опалубку из доски или фанеры для ограничения пространства фундамента по периметру.

Засыпаем песок и щебень послойно уплотняя, толщина подушки из щпс зависит от грунта или пожелания заказчика.

Заливка подбетонного слоя 5-7 см.

Делаем гидроизоляцию (рулонную).

Устройство теплоизоляции (пенопласт).

Сверху идет техническая пленка чтоб бетон не терял воду.

Далее следует важный процесс - вязка артатурного каркаса. Обычно состоит из двух сеток с шагом 200*200.

Укладка и уплотнение бетонной смеси необходимой проектной толщины.

Демонтаж опалубки (обычно через 2-3 дня).

Обмазочная гидроизоляция поверхности бетона по бокам фундамента битумной мастикой.

Вертикальная планировка (котельные 12 МВт и 16 МВт).

Перечень выполняемых строительных процессов:

- удаление слоя растительного грунта;

- разработка грунта планировочной выемки с перемещением в планировочную насыпь;

- отсыпка планировочной насыпи с разравниванием и предварительным уплотнением грунта;

- окончательная планировка площадей и откосов выемок и насыпей;
На каждый процесс разрабатывается технологическая карта. Работы организуются поточным методом. Ведущий процесс – разработка грунта.

Планировочная площадь разбивается на карты (горизонтальный параметр) и ярусы (вертикальный параметр). В зависимости от объёмов работ и дальности перемещения грунта выбирается бульдозерный, скреперный или экскаваторно-транспортный способы разработки грунта.
Работы выполняются на основе комплексной механизации всех процес-сов. Расчёт производительности ведущей машины ведётся на расчётную единицу – 1000м3. По ведущей машине подбирается весь комплект машин. (Например: экскаватор-автосамосвалы-бульдозер-пневмокаток-поливочная машина-грейдер).
В технологической карте предусматривается:

- графическая схема комплексно-механизированного процесса с разбивкой на карты, схема движения машин и механизмов, места временной стоянки, размеры проходок и переходов (с захватки на захватку);

- баланс земляных масс;

- выбор, обоснование и расчёт схем механизации;

- описание технологии производства работ по процессам;

- подсчёт объёмов работ и калькуляция трудозатрат;

- спецификация материальных ресурсов, машин, механизмов;

- требования по охране труда, охране окружающей среды.

Монтаж опор ВЛ 0,4 кВ.

Длинномерные стойки железобетонных опор вывозят на специально оборудованных автомачтовозах тракторами с прицепами. Сборку опор производят на деревянных прокладках. Стальные детали железобетонных опор (болты, траверсы) применяют оцинкованные или покрытые атмосферостойкой краской. На пикете опоры перед установкой тщательно осматривают с целью дополнительного выявления дефектов изготовления и возможных повреждений при транспортировке. При частичном повреждении заводской гидроизоляции покрытие должно быть восстановлено на трассе путем окраски поврежденных мест расплавленным битумом (марки 4) в два слоя [2].
На рис. 13.5 приведены основные типы железобетонных опор для ВЛ 0,4 кВ, на рис. 13.6—для ВЛ 6—10 кВ.

железобетонные опоры bл 0,38 кв

Рис. 13 5. Железобетонные опоры BЛ 0,4 кВ:
а — промежуточная опора типа П-0,4; б — анкерная типа А-0,4
Железобетонные вибрированные опоры 0,38 кВ предназначены для подвески пяти проводов марки А 16—А 50 сети 0,38 кВ и четырех проводов радиосети. Металлические траверсы крепят к стволу опоры болтами.

Изоляторы крепят к траверсам на стальных штырях.
Опоры и железобетонные детали опор изготовляют из бетона марки 300—400.
Железобетонные предварительно-напряженные опоры 6—10 кВ изготовляют пустотелыми прямоугольного сечения. Промежуточные опоры выполняют одностоечными с горизонтальным расположением проводов, укрепленных на штыревых изоляторах ШС-10. Анкерные, угловые, концевые, ответвительные опоры выполняют с использованием стоек
промежуточных опор. Оттяжки и детали крепления применяют металлические. Опоры рассчитаны на подвеску проводов марок А 25—А 70, АС 16— АС 50 и ПС 25. Высота штыря принята увеличенной до 175 мм. Заземление штырей выполняют приваркой к выпускам арматуры из железобетонной траверсы, которые в свою очередь соединяют сваркой с наружным спуском заземления.

Стойки опор укладывают на спланированную площадку на деревянные подкладки высотой 150—180 мм для удобства поворота ствола при его осмотре и возможности крепления траверс до подъема опоры. При сборке одностоечной опоры производят крепление болтами траверс, ригелей и, если опора тросовая, крепление тросостойки. Сборку портальных опор производят в соответствии с проектом производства работ (технологической картой).
До установки собранная опора принимается мастером или прорабом. При этом в журнал по сборке опор вносят основные отклонения от чертежа и проставляют оценку качества сборки. При приемке проверяют соответствие проекту размеров болтов (диаметра и длины) и качество их антикоррозионного покрытия. Проверяют перпендикулярность расположения болтов по отношению к плоскостям соединяемых элементов. Нарезанная часть болтов не должна входить в тело соединяемых деталей более чем на 1 мм. Головки болтов и гайки должны плотно прилегать к плоскостям соединяемых элементов и шайб.  Проверяют затяжку до отказа гаек и наличие закернивания резьбы на глубину не менее 3 мм для предотвращения самоотвинчивания. Под гайкой допускается устанавливать не более двух шайб.
При сборке одностоечных железобетонных опор отклонение траверсы от горизонтальной оси, а также относительно линии, перпендикулярной оси ВЛ (для угловой опоры относительно биссектрисы угла — поворота ВЛ), должно быть не более 1/100 длины траверсы [2].
При сборке железобетонных портальных опор отклонение отметок траверс в местах крепления их к стойкам должно быть не более 80 мм, отметок между местами сопряжения траверс (стыков) и осями болтов, служащих для крепления траверс к стойке опоры, — не более 50 мм, траверсы от горизонтальной оси при длине траверсы до 15 м — 1/150 длины траверсы, при длине траверсы свыше 15 м — 1/250 длины траверсы. Все эти отклонения отмечаются в журнале сборки опор.


Оборудование и материалы.

Работы выполняются с использованием материалов Подрядчика в соответствии со сметной документацией.

Подрядчик обязан доставить на объект материалы и оборудование, а также осуществить их приемку, разгрузку и хранение.

Технические требования к материалам.

Приобретаемые Подрядчиком материалы и оборудование должны быть сертифицированы, новыми, ранее не используемыми, с датой изготовления не ранее 2012г.

Срок выполнения работ

Сроки начала работ - момента заключения Договора.

Окончание выполнения работ -24.11.2012г.

Начальная (максимальная) цена Договора:

42 679 795,93 рублей (сорок два миллиона шестьсот семьдесят пять тысяч семьсот девяносто пять рублей 93 копеек), с учетом НДС.

По техническим условиям выполнения работ обращаться

Буйный А.Н. – начальник службы развития коммунальной инфраструктуры и выполнения функций заказчика-застройщика ГУП «Облжилкомхоз», телефон (3532) 77-76-84

Кашаева Д.Н. –юрист ГУП «Облжилкомхоз», телефон (3532) 77-25-64


Начальник службы развития А.Н. Буйный

коммунальной инфраструктуры

и выполнения функций

заказчика-застройщика ГУП «Облжилкомхоз»